某轮脱硫塔型号为:PureSox U-type 3.0 Open Loop;生产厂家:ALFALAVAL;一、故障概况某轮2020-06-25日凌晨从巴西开航,两天后上午08:50LT时分,水手长打电话到机舱,询问是否可以起动绞缆机,打算把离港时所用的缆绳再整理一下用帆布包裹起来,免遭日晒雨淋。此时机舱主配电板上№1G/E在网运行,工作负荷980KW【单台发电机额定功率是1250KW】。当时№3G/E曲拐箱道门已打开,二管轮正在测量拐档差。考虑到单台绞缆机的功率是 99KW和间歇性启停造成的冲击负载,为了确保航行安全,拟启动№2G/E并网运行供电。二管轮暂停测量拐档差之工作,在对№2G/E进行启动前常规检查并启动正常工作后,便将№2G/E合闸并网运行,可是№2G/E功率分配尚未完成,机舱警报就突然响起。报警响起后,二管轮在AMS电脑上查看,报警内容显示是“SOX SCRUBBER COMMON ALARM”,确认为脱硫塔报警,如下图:于是二管轮在点击AMS系统的“ARK”按钮确认警报后,再到脱硫塔的HMI控制面板查看,报警项目有5条,分别如下所示:1:报警显示是“ PT C0200 ALARM 1----Enginebackpressure HighHigh Limit reached OL”;2:报警显示是“ PT C0990 ALARM 11----Exhaustgas Line pressure High High Delta P With PT-2106 ”;3:报警显示是“ PT C0990 Warning 12----Exhaustgas Line pressure High Delta P WithPT-2106 ”;4:报警显示是“ PT C0990 Alarm 1----Exhaustgas Line pressure High High Limitreached”;5:报警显示是“ PT C0990 Warning2----Exhaustgas Line pressure High Limit reached ”;报警界面如下图:依据上述报警内容提醒,二管轮立即把脱硫塔HMI控制面板的报警界面切换到脱硫塔烟管结构的操作界面,查看传感器“PT C0200” 和“PT C0990”的实际值。经查看,№2G/E的废气背压传感器“PT C0200”的实际值显示为“0.1300”bar以上,其HighHigh AlarmValue是0.054bar;而背压传感器“PT C0990”的实际值显示为“0.8750”bar以上,其HighHigh AlarmValue是0.05bar;由此判断并非误报警。故二管轮立即卸载№2G/E并停机。二管轮随后呼叫大管轮和三管轮到集控室,简单阐述了报警经过并讨论后。决定先向水手长通报情况,暂停使用绞缆机。另外大管轮带上对讲机到现场对传感器“PT C0200”和“PT C0990”进行状况检查,二管轮和三管轮在脱硫塔HMI控制面板上对№2G/E废气进入脱硫塔的气控阀门【Pvb-C1030】进行操作模式切换,在手动模式下对该阀门进行气控驱动开关检查。下图是脱硫塔HMI界面上的M/E和三台发电机的排烟管的结构图(下图界面上显示的是正常值):下图是排烟管上废气背压传感器“PT C0200” 和“PT C0990”的报警设定值:二:故障判断处理经过在脱硫塔HMI操作界面上把№2G/E废气进入脱硫塔的气控阀门【Pvb-C1030】切换在“Manual Mode”下气控“OPEN”和“CLOSE”遥控操作时,在HMI界面上发现该阀门的开关位置反馈信号显示正常,而大管轮在现场也观察到,该阀在“Manual Mode”模式下气控操作时,阀门驱动器的动作和现场的开关指示器转动均正常。如下图:既然在HMI界面上手动遥控操作该阀,开关都正常。那么,背压传感器为什么会报警呢?带着疑惑,大管轮果断地将该阀门切换到现场来进行手动操作,在现场手动控制阀盘开和关的过程中,大管轮观察到阀门位置指示器不转动,而阀盘的主轴转动。然后,再用气控来驱动该阀开关操作,发现该阀的气控驱动器和阀门位置指示器转动,而阀盘的主轴不转动。也就是说,该阀门可以利用现场手轮实现开关,气动控制失效。由上述判断,故障出现在阀门气控驱动器的输出轴上。通过对其拆检,发现气控驱动器的输出轴断裂,如下图所示:该阀门驱动器输出轴断裂的原因很可能是材质问题,也可能是卡阻或其他原因所致。后经在断裂面上开坡口,然后进行焊接并打磨造形,装复后测试,阀门遥控开关恢复正常。三:经验小结在遇到机舱不常见的报警时,不要慌张,根据报警代码和报警显示的内容顺藤摸瓜、冷静分析。俗话说:“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”,充分利用团队协作去找查找处理问题,是快速解决问题的致胜法宝。 本文素材来自张献宝轮机长 2020.7.23