施工防腐蚀涂料，无空气喷涂与空气喷涂的对比

高压无空气喷涂施工，作为一种新型的施工方式，具有效率高、涂层质量好，涂料和稀释剂节省等特点，特别是用于施工要求厚度高、比重大、粘度高的重防腐涂料，具有很大优势，因而得到了越来越广泛的应用。

很乐意向您介绍无空气喷涂的情况！

目前这是两种主要的喷涂施工方式，它们的主要区别如下：

1、  主要设备配备方面

空气喷涂：压缩空气气源（空压机、供气站等）、空气喷枪（品种很多，根据所喷漆的特点选择）

无空气喷涂：动力源（压缩空气、如采用电驱动的喷涂机则为电源，采用内燃机驱动的则需汽油或柴油）

无空气喷涂机（有压缩空气驱动的、电驱动的或内燃机驱动的）、喷咀（按结构形式、流量和喷幅可以分为许多型号）

2、  雾化原理

空气喷涂：虹吸式、压上式、压力输送式将涂料从容器输送至喷咀喷出，靠空气吹散雾化，漆雾中混有空气。

无空气喷涂：泵将涂料压缩，在喷咀处涂料压力突然释放而雾化。

3、对所喷油漆的要求：

空气喷涂：无法施工太粘稠的涂料，往往需要大量稀释后才能正常喷涂和雾化良好，而喷涂比重大的涂料时（如富锌漆、云铁漆等），涂料稀释后，重颜料易沉降，从而影响涂膜质量。

无空气喷涂：高粘度、厚浆型防腐涂料可正常喷涂，只需调整流体压力和选择合适喷咀。

4、  经济性

空气喷涂：

—由于需加入大量稀释剂稀释涂料，而稀释剂不成膜，都挥发到大气中了，所以浪费大量稀释剂，并且加重空气污染。

—由于漆雾中混有空气，使涂料易飞散，损耗率更大。

—由于涂料粘度低，厚涂时易流挂，所以需多道薄涂，一般每道只能达到20-30微米干膜厚。

—但罐中及管路中损耗少，适合于小面积少量喷涂。

—清洗所需用稀释剂也少。

无空气喷涂：

—节省稀释剂用量。

—涂料飞散程度低于有空气喷涂。

—可厚涂，每道干膜厚取决于施工粘度，可减少施工道数，节省人工。

—由于泵中及管路中有一定量（取决于泵的型号和管路长度）的涂料，快施工完时需用稀释剂将涂料抵出。泵及管路中损耗稍大。

—清洗用稀释剂稍多，但可重复使用或过滤后加入到涂料中应用。

5、  工作效率和施工方便性

空气喷涂：对于最常见的带罐式喷枪，由于每次需称量配料后装罐，工作间断，喷涂效率低。

无空气喷涂：根据需用量和操作期配好料后可不间断操作，效率远高于空气喷涂（6-10倍）。

6、  涂层质量

空气喷涂：

—对富锌等比重大的涂料涂层质量影响较大，涂层厚度需多次喷涂才能保证。

—涂料飞散程度大，对边角、凹陷等处不易喷到。

—由于加入大量稀释剂，漆液固体份低，稀释剂使用不当造成涂料性能改变，对涂层质量有影响。

—但当用于喷涂高装饰性要求面漆时，由于雾化颗粒更细（比无空气喷涂），表面效果优于无空气喷涂。

无空气喷涂：

—可高粘度施工，能保证涂层厚度。

—由于漆液加压后喷涂到基材表面，对边角及凹陷处均能保证喷涂到。

—大大减少稀释剂用量，对涂料性能无影响。

如贵公司用漆量大，涂层厚度要求高，更适合于采用无空气喷涂方式施工，一方面可保证涂层厚度和防腐质量，另一方面可大大减少施工费用。

目前市场上无空气喷涂机很多、规格品种比较全，可根据自己的情况选用：

购买无空气喷涂机需确定压力比（即流体压力和输入的空气压力的比例，压力比大的更易获得更高的流体压力，可喷涂粘度更高的涂料）和配套喷咀。喷涂重防腐涂料的一般压力比在45：1以上，总输出流体压力在17MPa以上。