【精益质量工具-百问百答】Q&A：RPN评分表+FMEA的实施方法

精益、质量、改善工具？

所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。

但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。

将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，

将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。

Q_070:

请介绍一下，【设计FMEA】及【过程FMEA】的实施顺序。

A :

实施方法除了设计负责人外，最好由QC、生产技术、制造、材料、服务、营业等具有广泛经验的多名成员组成一个小组进行实施，并按以下顺序展开:

❤顺序1, 准备FMEA样式。

❤顺序2, 制作基本内容。

制定系统名、子系统名、部件名（工序工程名）、部件功能（工序功能）。

❤顺序3, 制定故障模式。

典型的故障模式（形态）的表述如下：

龟裂、粘稠、变形、

短路、锈、漏水、

触电、无法供电、解除不良、

磨损、高温过热、Burr等。

❤顺序4, 制作故障影响。

潜在的故障影响如下：

产品无法启动、运作不规律、

部分功能无法启动、外观不良、

未加工、未成型、产生噪音、破损等。

❤顺序5, 制作故障要因。

各自以理论知识或过去故障经验为依据，查找故障发生的要因。 因此，参与的组员必须是对相关产品有充分的经验。

❤顺序6, 制作故障评价评分。

故障评分一般分为重要度（致命程度）、发生度、检出度（检测度）3种，通常分为1~10个阶段进行评分。

❤顺序7, 风险系数(风险顺序数RPN：Risk Priority Number)。

RPM(严重度、致命程度)

发生度

检出度

RPN值在1~1,000之间，值越高，越要优先通过纠正措施降低RPN值。

(通常，RPN值在100以上时，需要采取相应措施。)

.一般来说，无论RPN值是多少，重要度（致命度）数值较高（8以上）时，无论RPN值如何，都应实施改善对策。

❤顺序8, 评估改善后的风险系数（排名）。

掌握并评价改善措施后的重要度、发生度、检测度的结果，如果没有形成改善措施，就不需要评价RPN值，留下空栏即可。

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Q_071:

请介绍一下实施FMEA时，【严重度、发生度、检测度】的评分表。

A :

举一个汽车有关的案例，请参考下面的内容。

❤严重度：

潜在故障形态对顾客影响的严重性程度的评价，请参考下表。

❤发生度：

发生故障可能性的内容，请参考下表。

❤检出度：

出库前，可发现故障的可能性，请参考下表。

革新、创新、变革、改革

不是目的，而是手段。