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一、抹灰质量标准

二、主要机械设备及工具

四、原材料

4.1  现场应优先采用预拌砂浆。

4.2  水泥采用集装箱库房存放,避免受潮、结块,采用复合硅酸盐水泥32.5#。施工前必须送检合格。

4.3  抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5 mm),严禁采用超细砂。施工前必须送检合格。

4.4  混合砂浆可按配合比添加石灰膏改善和易性。严禁在砂浆中添加“砂浆王”。

4.5  墙面甩浆所配置的水泥浆用胶,必须是现场熬胶。

4.6  不同墙体结构交接处线槽修补处可采用钢丝网。固定钢丝网需采用粘钉。

4.7  线盒封堵50mm厚聚苯板。

五、施工准备

5.1  抹灰控制线要求:利用砌体或主体结构的200控制线,作为抹灰的185(180)控制线,如缺失或不清晰,应补充弹线。

5.2  灰饼布置要求:大面不少于两排,间距≤1500mm且≥1200mm,距离门窗洞口边、阴阳角小于200mm。

5.3  墙面抹灰完成后,应在墙体上弹建筑﹢500mm线,窗洞口应根据外墙立面排版及建筑﹢500mm线弹窗洞口收边控制线,控制线距抹灰完成后窗边150mm。一般窗洞口长宽比窗框尺寸大10mm。

5.4  入户门洞口粉刷应充分考虑楼地面厚度以及门框高度,门框顶部空隙按10mm留设,避免门头空隙过大

六、工作面要求

6.1  喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割(要求切割后不高于墙面)完毕,墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。

6.2  主体、二次构件胀模处提前剔凿。

6.3  房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理干净,且办理了交接单。

6.4将错台、灰浆不饱满的砌缝,用胶灰或细石混凝土填塞密实,±0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞采用橡胶塞封堵,橡皮塞凹进外墙面3-5mm,涂抹抗裂砂浆。

6.5  抹灰前,电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块,防止抹灰过程中被砂浆污染。

6.6  依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置,要求与罩面灰平齐。

6.7  管线槽浇水湿润后,用砂浆嵌填抹压密实,然后素水泥胶浆粘贴两层玻纤网格布或钢板网。

6.8  墙面洒水后批一遍素水泥胶浆打底,压入200mm宽耐碱玻纤网格布,批第二遍胶浆,压入250mm宽耐碱玻纤网格布,批第三遍胶浆罩面。

6.9  根据楼地面弹设的抹灰控制线,采用激光扫平仪,控制贴饼高度,灰饼成棱台型。同时应复核房间开间、进深尺寸。

6.10  墙中间挂线补灰饼。

6.11  大面灰饼不少于两排,间距≤1500mm。

6.12  烟道、水电管井也须贴饼,每面不少于4个点。

6.13  墙体阴阳角处须设灰饼。

6.14  门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼。

6.15  墙面采用机械喷浆。喷浆前一天,必须充分洒水阴透墙面。

6.16  喷涂时,将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高度应为1~3mm,圆点底部直径 2~5mm。喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。

6.17  墙面喷浆终凝后,浇水养护不少于三天,以手掰不动为准。抹灰前再次浇水湿润基面。

6.18  烟道与墙体交接处挂双层网格布粉刷,烟道面层应采用2根塑料分隔条均匀分成三块,避免空鼓开裂。

七、内墙抹灰施工方法

7.1  一般情况下灰饼完成24小时后就可以抹底糙灰,抹灰厚度7mm~9mm较适宜。

7.2底糙灰应整面墙施工,避免出现接茬印或接茬不平现象,墙面抹灰时应分遍成活,特别是剪力墙墙面,必须分遍成活(至少2遍),每遍抹灰厚度应控制在5-8mm,不易超过10mm。

7.3  当底糙灰强度达到60%~70%时,常温下为24小时(即隔夜),可开始抹面层灰。

7.4  墙面冲筋:当灰饼及底糙灰砂浆达到七、八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋宽度50mm,间距≤1500mm。

7.5  抹面层灰:根据湿筋的高度抹面层灰,建议抹灰厚度控制在15mm以内,超过15mm时增加分层,搓抹密实。

7.6抹灰层厚度超过35㎜的部位,中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。

7.7  用网眼塑料抹子搓毛,待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面,以保证面层灰颜色一致,避免和减少收缩裂缝。面层灰必须一次成活,不得有接缝。

7.8  对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。

7.9  石膏砂浆墙面需进行冲筋,间距≤1500mm;阳角部位2m以下需做护角,护角采用掺加水泥的粉刷石膏(水泥:石膏(质量比)=1:3)。

7.10  阴角、阳角分别采用阴角抹刀和阳角抹刀修方正、修直。采用长铝合金尺收阴阳角。

7.11 门窗洞口粉刷切50mm边。

7.12  抹罩面灰时,盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正,盒、箱内必须清理干净。

7.13  面层灰完成后墙面颜色应均匀一致。

7.14 门窗口水泥砂浆卡尺杆粉刷锁口。

7.15  门洞口高、宽应统一规划,厚度尺寸洞口两侧须一致,且须与设计尺寸符合。

7.16  抹灰收面后,须在抹灰干硬之前完成实测、整改。

7.17 用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。

7.18  养护:上午粉刷过的墙面,当天收工前即开始洒水养护,并将房间内陆面浇湿;下午粉刷的墙面,收工前必须将房间内的地面浇湿,墙面养护时间不少于七天,前三天每天不少于三次,以后每天不少于两次。

7.19  楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护

7.20 内墙抹灰完成后,如设计无内墙批白,应在如下部位做内墙抹灰修饰带或修饰块:

1、内阳角部位,修饰带宽80mm;

2、门窗洞口阳角部位,修饰带宽80mm,门窗安装面修饰带宽同墙厚;

3、电盒、电箱、线盒周围,修饰带宽50mm。

4、踢脚线处,修饰带高120mm。

5、墙面空鼓开裂处,修补后做抹灰修饰块,大小应覆盖修复区域。

7.21  修饰带、修饰块施工时,边线采用美纹纸粘贴,然后涂刷水泥胶灰,水泥胶灰硬化后,撕除美纹纸,完成施工。

7.22  修饰带、修饰块应做到颜色均匀,宽度一致,边线清晰,施工时做好成品保护,严禁污染墙面、地面。

八、质量检查、修补

8.1抹灰完成后,按照公司《工程质量实测实量操作标准》(hnwj-gc-zl-bz-007)进行检查,实测结果标注在墙面上。

8.2  适时进行空鼓开裂的检查,对检查出来的空鼓开裂情况,应标识清楚。

8.3  空鼓开裂位置采用机械切割,使用砂浆修补完成后,粘贴美纹纸,采用摻801胶水水泥素浆涂刷一道,确保修复区域横平竖直,整齐美观。

九、文明施工

9.1  户内抹灰前,地面满铺铁皮,落地灰及时清理,并有效减少砂浆损失量,铁皮使用完成后清理干净转移到下一工作面。

9.2  每天施工完成后,阴角处落地灰必须清扫刮净,应做到工完料净场地清,保证现场干净整洁。清理干净,保持场地整洁。

9.3每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净,废水不乱流。

十、内墙粉刷空鼓开裂原因分析及防治措施

空鼓、开裂原因分析

1)基层处理不到位;例如基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。

2)原材料的质量不符合要求;例如砂浆配合比不当、砂含泥超标、水泥的安定性不好等。

3)一次抹灰层过厚,或各层灰之间间隔时间太短、基层偏差较大处一次抹灰过厚,

4)不同材料的基层交接处未按规范要求挂网,或加强网与各基体的搭接宽度小于100mm。

5)夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当浇水养护。

空鼓、开裂防治措施

1、抹灰前做好基层处理

1)墙体清理干净;将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割(要求切割后不高于墙面)完毕,墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。

2)墙体涨模位置处理;对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿,确保抹灰厚度均匀。

3)不同材料交接部位按规范要求挂网。

4)墙体扫浆;喷涂时,将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高度应为1~3mm,圆点底部直径 2~5mm。喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。

2、原材、配合比控制

1)粉刷用砂含泥量大时要过筛;抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5 mm),严禁采用超细砂。

2)现场设置配合比标志牌;根据现场砂子原材含水率换算成施工配合比,施工时应通过磅秤称量。

3、抹灰作业控制

1)抹灰作业;根据湿筋的高度抹面层灰,建议抹灰厚度控制在15mm以内,超过15mm时增加分层,搓抹密实。

2)抹灰层厚度超过35㎜的部位,中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。

3)用网眼塑料抹子搓毛,待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面,以保证面层灰颜色一致,避免和减少收缩裂缝。

4)夏天天气炎热,水分蒸发快,对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。

4、养护

1)上午粉刷过的墙面,当天收工前即开始洒水养护,并将房间内陆面浇湿;下午粉刷的墙面,收工前必须将房间内的地面浇湿,墙面养护时间不少于七天,前三天每天不少于三次,以后每天不少于两次。

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筑龙室内设计

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