致力企业智能自动化发展，库卡助跑西门子数字化生产

在以大数据、网络化为主的社会发展背景下，传统制造业作为经济发展的重要支柱，乘胜追击，正朝着数字化、信息化、智能化方向转型。以此衍生的为企业提供“生产智能化，工作效率高效化”的相关企业也应运而生。库卡作为西门子电机生产专家的信任合作伙伴，持续为其提供高效生产方案。

近年来，许多电机生产企业未雨绸缪，开始着眼于电机生产的智能自动化。可是由于电机生产工序的复杂性和特殊性，在电机生产的特定工序中，为了保证零部件的精准度，仍需要依赖传统的人工操作，例如转子插轴、转子压铸等工序，但这些工序需要工人佩戴防护用品在高温下操作，不仅危险系数大，而且工作效率低下、劳动强度高。因而随着智能制造程度的不断加深，电机生产如何提升生产效率、降低人工成本的需求日益明显。

西门子数控（南京）有限公司（简称SNC）建立于1996年，公司主要产品线覆盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品；西门子电机（中国）有限公司建立于2006年，发展至今已达到三相异步电机每年100万台，伺服电机每年20万台的产能。

随着公司的不断壮大，此前传统的生产方式已经无法满足电机生产的发展需求，因而两家公司以创新的姿态，积极寻求通过机器人来提高产线生产效率。

库卡机器人灵活易操作，易编程的特点，大大降低了员工对电机使用难度和公司培训员工的成本；而且库卡机器人凭借定位精度高、故障率低，支持第三方开发等特点，能满足电机生产对稳定性、精度及节拍的高要求。于是西门子决定选择库卡作为智能自动化的合作伙伴，开始结合电机生产的各个工序，一步步完善了电机工业自动化解决方案，在提高效率和保证产品质量的同时，把工人从危险系数大、劳动强度高的作业中解放出来！

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过硬品质，适应复杂工况

在电机生产中，转子插轴工序采用的是热套工艺，对温度、精度及节拍的要求较高，铁芯加热后需要作业员佩戴防护用品，手动插轴。面对如此复杂的工况，西门子选择了库卡作为合作伙伴，这得益于库卡在不同行业领域积累的丰富经验，在谈到库卡机器人的使用对转子插轴工序的影响时，西门子数控（南京）有限公司的制造工程部工程师李豹先生说：“使用了库卡机器人之后，在降低了人员劳动强度和安全风险的同时，生产节拍缩短为原来的50%。”

转子压铸生产线同样是高温、高压的工种，转子压铸后表面温度达200摄氏度，最大转子重量达300公斤。在使用库卡机器人后，该生产线取消了操作工的搬运动作，将人从高温的工作环境中解放出来。

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化繁为简，科技解放人力

伺服电机轴加工单元用于生产电机转轴，该工位共5道工序，设备操作及工序之间流转由人工进行，操作繁复工序流转时间较长，设备利用率不高。在使用库卡机器人以后，西门子电机（中国）有限公司的伺服电机轴加工项目负责人姚国军先生，对库卡的亮眼表现深有感触，他说道：“使用库卡机器人之后，工序间流转顺畅。”

定子绕线嵌线工序是用于生产有绕组定子铁芯。在引进库卡机器人之前由人工转运或人工使用行吊转运，耗时较长。使用库卡机器人后，西门子电机（中国）有限公司定子绕线生产线项目负责人王伟先生则高度赞扬了库卡的高效：“由机器人代替人工转运，生产效率提高10%，大大降低了操作人员的劳动强度。”

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精度灵活共进，效率质量并行

电机自动包装线在使用库卡机器人后，提升了设备的OEE和产品质量，生产节拍缩短为原来的40%，在大大提升了生产效率的同时，保证了产品的一致性。

库卡机器人在电机生产过程中的应用，对生产作业的标准化和生产节拍都有极大提高，在没有额外投入生产性设备和厂房的前提下，也助力总体产能大幅提高，降低了订单的激增带来的生产压力。与此同时，机器人的使用也改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，将工人从高温工作环境中解放出来，产品的质量和工人的安全都得到了保障！

库卡始终将“让人的生活和工作更轻松”作为向前发展的使命，并以此助力西门子电机生产实现高效率、低成本化的数字化发展。未来，库卡也将继续践行该使命，致力于为更多相关企业提供智能自动化发展方案，成为更多企业的首选信任合作伙伴。