电缆导体线芯受潮或进水的原因及处理方式
上述内容即是原因,也是预防的措施。那么没有预防住,电缆导体线芯进水后如何处理呢?
二、电缆本体进水后的处理方式
经查阅相关文献,电缆除潮主要有两种方式,若进水段不长,主要是敷设阶段进水,一般采用锯除进潮段的处理方式;若进水段较长,一般发生在生产、存储、运行阶段,从经济角度着想,不锯除或更换电缆,而是采用充高压氮气或相对湿度小于50%的干燥空气进行去潮处理。下面罗列相关文献处理步骤:
根据现场实际情况,判断水分的分布情况;
在水分最多的地方锯断电缆,并将电缆尽量放低,使水能够自然流淌。
待水自然流失后,采用真空去潮工艺。
(1)在一端用压缩的干燥流动介质强制灌入导体,通过干燥介质吸收电缆导体中的水分和潮气;
(2)为了加强介质的流动性能,可在另一端采用抽真空的工艺。真空度保持在250-300Pa,持续时间应大于8h。
(3)检验去潮效果,可用变色硅胶遇潮变色的方法;
(4)合格标准:变色硅胶应在5分钟内不变色。
对受潮或进水较严重的电缆端口,及时采取保护措施以减少导体氧化,而另一端口采取对电缆线芯充入氮气的方式进行处理。整个过程要在2~3MPa的气压环境下进行4小时左右。等待操作结束,气压环境0.1~0.05MPa时,持续120min后恢复气压到0.2~0.3MPa,通过这样反复处理待每根电力电缆充过5瓶氮气左右则可以开始对导体的检查。将导体的一段用硅胶堵住,放置于0.05~0.1MPa的气压环境下持续半分钟左右,同时通过观察硅胶颜色来判别是否可以停止对线芯处理(无颜色则可以停止)。如果硅胶变色就继续重复以上步骤。
电缆除湿示意图
1表示抽真空装置,2表示开关控制,3表示真空条件监控装置,4表示连接装置,5表示密封装置,6表示冲氮气装置,7表示气体存储和分析装置。
变色硅胶作为判定去潮效果依据,变色硅胶的特性如下,放置在储气装置7中。
文献3 介绍了高压电缆除潮的一般方法。
当电缆护套或新电缆线芯出现进水问题,在可能的情况下,应更换电缆;如果现场不允许更换电缆,应及时排水,排水的检验目前没有相应标准,但可借鉴GIS组合电器微水测量基准,即含水量不超过100mg/L为准,但在实际工作中,含水量小于100mg/L是很难达到的,多次现场经验认为不超过1000mg/L对电缆已经相当可以。
一般电缆除潮的方法:
(1)首先检查电缆进潮是哪个部分,是护套还是线芯,确认后锯断电缆明显进水部分。
(2)用带气嘴的热缩封帽将电缆端头密封起来,连接到减压阀上。
(3)打开干燥氮气,向电缆线芯或护套里面注入氮气,压力不要超过0.3MPa,保持压力,当注入一定时间后,一般24h为一个周期,停止注入,同时暂时封闭两端,保证干燥氮气在电缆线芯或护套中停留6h以上。
再次打开临时密封,打开气体阀门向电缆继续注入气体,同时用微水仪测量从电缆线芯或护套中排出来的气体含量。
(4)重复上述步骤,直到排出气体的含水量在100~1000mg/L为止。
10千伏电缆使用量大,受施工影响,导体进入潮气或水分的事件较多;那么10千伏电缆除潮具体如何操作呢?
三、10千伏配电电缆导体进水处理步骤
1.材料准备
(1)氮气(灌装)
包装规格:4L、8L、40L
纯度(%):99.999%
高纯氮气充装量:0.4M3、0.8M3、5M3左右
充装压力:9.5mpa、9.5mpa、13.5mpa左右
买灌装氮气时,卖家同步配置
原理与结构:内芯为一高纯铝棒,表面氧化成氧化铝薄膜,其外涂一层多空的金膜,该金膜与内芯之间形成电容,由于氧化铝薄膜的吸水特性,当水蒸汽分子被吸入其中时,导致电容值发生变化,检测并放大该电容信号即可得到露点温度。
变色硅胶的主要成分是氯化钴,有很强的毒性,对空气中的水蒸气有极强的吸附作用,同时又能通过所含氯化钴结晶水数量变化而显示不同的颜色,即由吸湿前的蓝色随吸湿量的增加逐渐转变成浅红色。
颜色:蓝色
外观:珠状颗粒
耐温:750(℃)
粘度:无
水份:5(%)
主要用途:电子防潮,显色指示
孔径:细孔硅胶
2. 电缆处理
(1)电缆段两端都需要断开,中间不能有接头;
(2)一端剥切露出半导,约20-30公分;
若需要接真空泵抽真空,也需要剥切露出半导20-30公分。
(4)电缆进水较多的一端处于低位,充气端处于高位,方便水流出。
3.连接充气管
4. 除湿步骤
(1)用压缩的氮气强制灌入线芯,通过氮气吸收电缆导体中的水分和潮气;
氮气减压器调节注意事项
参考文献:
[1]史传卿. 电力电缆安装运行技术问答. 北京:中国电力出版社,2002.
[2]国家电网公司运维检修部 编. 输电电缆六防工作手册:防水.北京:中国电力出版社,2017
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因实践有限,不足之处,请批准指正!