液压元件加速试验的条件、假设与程序

1  加速试验的基本条件

①加速试验出现的故障模式及机理应与额定应力作用下的相一致。

②存在规律的加速性。

③加速与额定状态下的寿命分布与损伤退化量应具有同一性或相似规律性。

该基本条件说明加速试验时间只要持续到某一退化特征值并能找出衰退规律性即可，未必一定要做到产品失效。实际应用上存在的问题是对于某些类型液压泵其加速性不好，需要花较长的试验时间，才能得出可描述的损伤退化规律性。

2  可利用的合理工程假设

在制定加速试验方法时要遇到液压元件的失效模式和机理、寿命分布、磨损、疲劳、老化等问题，可充分利用合理工程假设：

①液压元件的寿命服从于威布尔Weibull分布。根据可靠性理论，凡是因某一局部失效或故障而导致全局机能停止运行的元件、系统的寿命服从Weibull分布，液压元件属于这一类元件。

②国产液压元件的失效模式和机理为磨损类型，原因是，国产液压元件的磨损寿命远低于疲劳寿命，关键摩擦副的磨损制约着泵的寿命；根据相似原理，相同结构、相同材料、相同功能的元件在正常工作的条件下具有相同失效机理。

③在低于50℃条件下，不考虑密封件的老化过程。

④在低于200℃时，温度对钢制件的疲劳强度的影响不明显，而不予考虑等。

3  批生产产品的加速试验程序

以批生产液压泵为例，进行加速试验的程序为：泵的失效模式分析—失效机理类型—加速模型类型—加速应力及水平选择—加速试验方案制定—摸底试验—辅助试验—鉴定试验—数据处理，估参评寿。

由于批生产产品寿命数据较为齐全，加速性又较好，通过摸底试验能很快找出加速的规律性，并能很好地通过鉴定试验及数据处理进行额定状态下的估参评寿。

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