【振业咨询】注塑产品外观改善之气纹篇分析(55)

文/振业注塑汇(ID:zy-plas)

作者/杨建宏,杨老师

■产品信息:

    品名:出风口罩

    材料:PP

    尺寸规格:589mmX234mmX3.5MM

    模穴数:1 X1

    制品重量:345g

"注塑工艺:

    塑机吨位:450T ,

    螺杆直径:Φ70mm ,

    炮筒温度185℃-240℃,

    模温设定:(前模)70℃,(后模) 15℃

    成型周期:68秒,

    使用4段射压及2段保压

"产品后加工:

    需加工15处披锋,生产品外观确认,OK后直接包装喷油

"品质要求:

    产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料,烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息:气纹等外观不良。

不良产品图片

请看以下参数表:

■案例改善过程信息:

一、外观不良原因分析:

    1、模具保养不到位,模具表面分型面有异物,虽有利于模具的排气,但不可取,易损伤模具

    2、模具排气系统不合理,前模芯排气设计不合理及排气位加工不规范,导致型腔排气不畅顺,注塑过程气体无法排出;

    3、注塑工艺参数设置不合理,射出速度多段位置的设定不精确,转接点的射胶速度太快,在气纹处的射胶速度太快,导致产品困气;

二、改善对策过程:

    1 、A 模具进行保养,清理模具分型面异物,保持模具的排气通畅

    2、对模具上加开排气槽,并且排气槽要加深至3-4MM,改善产品的排气不良,烧焦现象

    3、注塑工艺重新调设,先采用短射参数设定,找到产品成型95%位置,把第三段速度放缓,精确找到气纹的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;

三、改善后成果展现:

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