【选煤讲堂】重介质选煤操作技能（4）

听说关注了我们，工作就像开了挂……

第六篇

重介产品质量控制

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精煤灰分偏高或偏低原因

◆ 块煤分选设备：密度设定值偏离，密度设定值不能随原煤粒度或浮沉组成变化而变化，密度控制精度差，水平流或上升流（下降流）偏大或偏小，悬浮液悬量小，原煤分级效果差，脱介效果差。

◆ 重介旋流器：密度设定值偏离，密度设定值不能随原煤粒度或浮沉组成变化而变化，密度控制精度差，入料量偏大，悬浮液中煤泥含量过大或过小（一般情况下，在低密度分选时，介质悬浮液中的煤泥含量可高一些，但最高不应超过40%-50%；高密度分选时，煤泥含量应控制在20%-30%），入料压力偏低，合格介质桶液位偏低，无压入料原煤润湿不好，脱介效果差。

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精煤带矸

可按照以下程序进行检查：

❶ 查看是否是短时间处理量过大引起的分选效果差而带矸。是该原因的通知调度将处理量降至正常。

❷ 查看旋流器压力。如果旋流器压力较正常高0.02mpa以上的，要及时检查润湿管是否被堵塞。处理方法是停止原煤给料，关闭润湿管总闸门，清透润湿管。若旋流器先是压力高，然后又降低，且中煤和矸石筛下量小，精煤筛下量较正常大，可以判断为一二段旋流器连接口堵塞，应立即停止给料，停合格介质泵，清理堵塞口。若旋流器压力低，要查看合格介质泵电流是否降低，若电流降低，说明合格介质泵提供动力降低，需要检查泵及管道是否被堵塞。

❸ 查看润湿管。停止给料，关闭润湿管总闸门，清透润湿管，清理完毕后再打开润湿管总闸门。

❹ 检查各筛子下量情况。若发现矸石不下量，只有中煤和精煤筛子下量，且中煤和精煤量较正常大，可以判断为矸石管道、箱或矸石喷砂口堵塞，应立即停止给料，停泵处理。

❺ 查看给料口是否有杂物。杂物过多时易导致下量偏，导致分选效果差。发现杂物时要停止给料，停合格介质泵、闸门进行清理。

❻ 查看跌落箱内是否有杂物。查看跌落箱内是否有杂物，导致下量偏而导致分选效果变差。

❼ 查看原煤粒度和水分情况。若原煤细颗粒特多且又干燥时，原煤易成团，导致煤团里的矸石进入精煤。若为此问题时，要降低处理量。直到精煤中带矸石变为正常。

❽ 查看是否密度异常高。如果密度特高，可能会出现精煤带矸。此时应检查密度异常高的原因，并进行排除。

❾ 查看煤泥含量是否过高。加大分流量可有效降低煤泥含量，改善分选效果，降低精煤带矸量。

❿ 查看旋流器磨损情况：精煤溢流管磨损过大或旋流器内衬破损，应及时更换。三产品旋流器连接管不畅，及时清理。

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中煤精煤含量大

◆ 块煤重介质分选机：排除原煤可选性变差因素外，主要有以下因素：水平流过大，上升流过小（下降流过大），介质粘度过大，脱泥效果差，分选密度低，入料量过大。

◆ 重介旋流器：排除原煤可选性变差因素外，主要有以下因素：入料压力降低，有压入料压力过高，入料润湿不好，旋流器导向筒磨损过大，（二产品）底流口磨损过大（7%)，中煤弧形筛窜料，悬浮液煤泥含量过低，入料量过大。

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矸石中煤损失高（矸石灰分低）

◆ 重介旋流器：压力偏低，二段锥体、底流口磨损过大，悬浮液煤泥含量过高，原煤细粒含量高且入料量大，（两产品旋流器）密度低。

◆ 重介质分选机：密度低，上升流过小（下降流过小），提升轮、排矸轮转数大产生的涡流，入料细粒含量高且入料量大。