【委员风采】这条富有特色的选煤煤质管理之路，我们都可试试看！
编者按
煤炭工业技术委员会作为行业最具权威的参谋咨询机构，聚集了全行业一流的科技专家和学科带头人，得到了原煤炭部、煤炭局历任领导的高度重视，在煤炭工业改革发展中发挥了重要作用，是推动行业科技进步的智囊团，是行业人才培养的摇篮，是推动煤炭工业创新发展的重要驱动力。
第三届煤炭工业技术委员会选煤专家委员会由37位委员组成，他们对选煤都有专业的技术眼光、先进的实践方案和优化的解决措施。作为选煤行业第一自媒体品牌，“五六选煤”之前陆续发布了部分委员的精彩观点，受到了选煤同仁的肯定和好评。为了促进选煤技术交流，“五六选煤”特开辟【委员视角】栏目，继续选取部分委员的精彩观点予以发布，请大家持续关注。
本文作者符东旭系
中国煤炭加工利用协会副理事长，
本文是其任冀中能源股份有限公司选煤煤质部部长时所写。
长期以来，冀中股份坚持“两个无论”的质量管理理念和“可利用资源效益最大化”原则，努力实施“精煤战略”;紧跟国际、国内选煤行业发展步伐，坚持科技创新，不断优化产品结构，不断推动公司各矿选煤厂工艺技术改造，提高选煤工艺技术和装备水平，稳步提高入选能力;推行标准化管理，坚持全员全过程煤质管理，深入现场解决实际问题，走出了一条富有特色的管理之路。
1、冀中股份选煤基本情况
1.1洗选加工现状
冀中股份共有选煤厂8座，均为矿井型选煤厂，设计洗选能力1580万t/a，其中邢台矿区下辖东庞矿、邢台矿、葛泉矿、葛泉东井、西庞、章村矿、显德汪矿7座选煤厂，另一座是山西寿阳矿区段王矿选煤厂。在8座选煤厂中，全重介选煤厂4座，为邢台矿、东庞矿、西庞、章村矿选煤厂;跳汰选煤厂3座，为显德汪矿、葛泉东井、山西寿阳矿区段王矿选煤厂;跳汰+重介选煤厂1座，为葛泉矿本部。此外，公司另有在建选煤厂4座，分别为段王集团友众以及内蒙平安矿、武媚牛、张大银选煤厂。各厂具体情况为:
( 1)东庞矿选煤厂洗选系统由一套脱泥有压三产品重介系统和两套不脱泥无压三产品重介系统组成，每个系统设计能力均为150万t/a，主要产品为7级1/3焦精煤和高硫肥精煤。
( 2)西庞选煤厂由一个脱泥有压三产品重介系统组成，设计能力150万t/a，主要产品为7级高硫肥精煤。
( 3) 邢台矿选煤厂由两个脱泥无压三产品重介系统组成，设计能力345万t/a，主要产品为8级1/3焦精煤。
( 4) 葛泉矿选煤厂由一个单段跳汰预排矸系统和一个脱泥有压三产品重介系统组成，设计能力90万t/a，负责本部主焦煤和无烟煤的轮洗，主要产品为10级主焦煤和烧结煤。
( 5) 葛泉东井选煤厂为一个两段跳汰排矸系统，设计能力60万t/a，主要处理＞13mm粒级原煤，起调节动力煤质量作用。
( 6) 章村矿选煤厂是国内第一个采用不脱泥无压三产品重介旋流器工艺分选高变质无烟煤的选煤厂，该分选工艺填补了国内空白，具有国际领先水平，设计能力120万t/a，主要产品为无烟块精煤、烧结煤。
(7) 显德汪矿选煤厂是跳汰选动力煤选煤厂，主要处理原煤分级筛筛上原煤，设计能力60万t/a，主要作用是调节电煤质量。
( 8) 山西寿阳矿区段王选煤厂也是跳汰选动力煤选煤厂，主要处理原煤分级筛筛上原煤，设计能力300万t/a，主要作用是排矸降灰、调节商品煤质量。
邢台矿、葛泉矿、西庞、东庞矿老重介系统均采用50～1mm脱泥三产品重介旋流器分选、1～0.25mmCSS粗煤泥分选机分选、0.25～0mm浮选－压滤回收、浮选尾煤一次浓缩卧式沉降过滤离心机回收、二次浓缩压滤机回收工艺，这是目前国内公认的、先进的洗选加工工艺。东庞矿A、B两个系统也将在近期进行脱泥系统改造。在建的显德汪矿末煤脱泥跳汰洗选系统，设计处理能力120万t/a，采用了脱泥跳汰+CSS粗煤泥分选机分选工艺，此工艺也是选煤工艺设计中的创新和亮点。
1.2 主要经济技术指标
( 1) 消耗指标。公司各选煤厂介耗、油耗指标逐年下降，目前，邢台矿、葛泉矿选煤厂的介耗均在1.5kg/t以下，油耗指标在0.4kg/t以下。东庞矿选煤厂A、B系统在原煤不脱泥入选的情况下，介耗也已降到了2.0kg/t以内。2011年，公司提出了新的目标，有脱泥工艺的重介选煤厂介耗要控制在1.4kg/t以下，油耗要控制在0.4kg/t以下。
( 2) 效率指标。效率指标的提升主要反映在各选煤厂的中煤带煤损失和矸石带煤损失以及最终煤泥灰分上。目前，各重介选煤厂中煤带煤损失长期稳定在5%以下，邢台矿选煤厂B系统有时在1%以下，大多数在2%以下;矸石带煤损失长期稳定在2%以下，东庞矿选煤厂连续两年一直稳定在1%以内;最终煤泥灰分各厂都能稳定在45%以上。
1.3 选煤工艺技改历程
冀中股份的各选煤厂在20世纪90年代主要以跳汰选煤工艺为主，在90年代末启动了第一次大规模技术改造工作:2000年，邢台矿选煤厂由跳汰洗选改为不脱泥无压三产品重介洗选，东庞矿新建了一个脱泥有压两产品重介系统; 2004年，葛泉矿完成了跳汰改重介技改工作;2006年，章村矿新建了一个120万t/a的重介选煤厂，成功实现了高变质无烟煤的重介洗选;2005年，东庞矿选煤厂启动了主厂房跳汰改重介技改工作，边生产，边改造，至2007年实现了原煤全重介洗选。至此，第一次大规模技术改造工作完成。
为实现邢台矿区煤炭资源全部入选，使煤炭产品质量得到有力保障，同时降低介质消耗，实现细粒煤的有效分选，公司推广了CSS粗煤泥分选机在葛泉矿成功应用的经验，自2009年起启动了第二次技术改造:葛泉矿选煤厂增加了跳汰预排矸系统，间接提升了重介系统处理能力，实现了本部焦煤、无烟煤的全部入选;邢台矿仅用5个半月时间，新建了一个年处理能力为150万t的重介系统，2010年完成了老重介系统脱泥改造，增加了CSS粗煤泥分选机，使生产能力大幅提升，保证了邢东矿、邢北矿煤炭资源的有效分选;2010年，东庞矿原煤线动筛跳汰系统投入使用，替代了高能耗、高成本的选碎机，老重介系统完成了粗煤泥单独回收系统和单独浮选系统改造，形成独立的高硫煤加工系统，保证了精煤质量指标;西庞井新建了一座150万t/a选煤厂，可使9号高硫肥煤得到全部入选和进一步升值，且A、B系统的脱泥改造已完成设计，近期将付诸实施;显德汪矿正在新建一个年处理能力为120万t的末煤脱泥跳汰洗选系统，计划四季度投入使用。到2011年末，冀中股份将具备1700万t设计入选能力，在保证自身煤炭资源全部入选的前提下，还可为整合邢台地方煤炭资源提供强有力的洗选加工能力保证。
2、选煤煤质管理工作中的亮点
2.1 仔细谋划，统筹安排，每年召开选煤煤质工作会
公司管理层在思想上高度重视选煤煤质工作，每年年初召开一年一度的选煤煤质工作会，这是冀中股份年度三个重要会议之一，参加人员包括公司经理层以及各矿党政一把手和主要副职、选煤管理及技术人员等，旨在对上一年的工作进行总结，对存在的问题进行分析并提出整改意见，交流取得的先进经验;详细安排当年的生产任务和重点工作，分析下一步工作可能面临的问题和困难，制定相应的预防和应对措施，确立选煤煤质工作的指导思想和努力方向。
2.2 建章立制，规范管理，制定公司煤炭质量管理办法，加强煤炭生产全过程的质量管理
为了进一步规范冀中股份的煤炭质量管理工作，加强对公司相关部室和各矿选煤煤质管理工作的考核，落实公司 矿两级质量管理责任制，公司于2007年3月颁布实施了《煤炭质量管理办法》，形成了公司、矿两级质量管理和考核体系。《煤炭质量管理办法》包括:矿井煤炭质量管理标准化标准及考核办法、选煤厂质量标准化标准及考核办法、最终产品质量考核办法、煤炭质量事故等级划分、非伤亡事故等级划分、公司相关部门考核办法等六个附件，涵盖了对整个生产过程质量管理和控制;同时，还建立了技术改造调度制度、外调煤抽查分析制度、技术改造专家组审查机制、重点部位关键设备点检制度、选煤生产过程技术检查要求等一系列制度，形成了一个完整的质量管理体系系统。
2011年3月，公司对《煤炭质量管理办法》进行了重新修订，吨商品煤提取0.5元作为奖罚基金，对关键性经济技术指标( 介质消耗、煤泥灰分)和安全生产不达标的，实行一票否决制，取消其相应的标准化评比资格。
2.3 推行选煤煤质标准化 精细化管理
推行标准化和精细化管理一直是公司坚持的管理理念。质量标准化工作是生产管理、技术管理的基础，是企业管理水平的综合反映，是实现安全生产的前提，是建设现代化选煤厂的重要途径。选煤厂质量标准化以提高经济效益为指导思想，以优质、低耗、高效为目标。在已颁布的《煤炭质量管理办法》中，采用附件的形式，对选煤和煤质标准化进行了详细的规定，并提出了明确的要求。几项具体做法如下:
( 1) 立足于源头优化煤质，推行全员质量管理理念。面对各矿井下地质条件逐年变差、断层构造复杂、煤层变薄、煤层顶板破碎等诸多不利因素，在毛煤煤质不断恶化的情况下，坚持从源头抓煤质，提升全员质量意识，推行全员管理的煤质理念，因此提出了显德汪矿的吨煤工资与煤质挂钩考核办法、邢东矿井下工作面遇较大断层时的分采分运、章村矿应对2下煤易泥化控制生产运输过程喷水量的具体措施等多项具体管理办法，从而有效调动了井下采煤区队对煤质管理的积极性，使得进入各选煤厂的入选原煤灰分保持稳定，减轻了洗选加工压力，保证了精煤质量稳定。
( 2) 建立健全质量预测预报体系。公司各矿煤质部门都制定了煤质的预测预报制度，有季报、月报、五日报，对井下生产工作面和即将揭露的地区构造进行预测，分析对煤质的影响程度，并采取相应措施，解决生产中遇到的影响煤质的问题，为选煤生产提供服务。
( 3) 加大过程控制力度，指导选煤生产。制定并推行选煤生产过程监督检查制度，针对选煤生产工艺各环节可能存在的问题，进行有针对性地抽查和检查，及时反馈发现的问题，并协助各选煤厂及时解决，保证关键设备运行在最佳工况点。
( 4) 推行月度质量分析会制度。各矿每月召开质量分析会，针对上月生产和加工过程中出现的质量问题，找原因、找差距，寻找最佳解决方案，并采取相应措施，杜绝类似情况再次发生。
( 5) 建立用户质量反馈制度，完善内部质量控制体系。定期收集发往主要用户的产品质量的反馈信息，对出现的产品质量问题，及时通知各矿，追根溯源，分析产生的原因和根源，及时与用户沟通，并作为生产考核依据。
( 6) 推行关键部位重点设备点检制度。在机电设备管理方面推行重点部位关键设备点检制度，实行公司和各矿两级考核制度，一月一考核，每季一通报，确保关键设备安全运行的同时，运行在最佳工况点，减少因设备故障影响生产运行的时间。
( 7) 推行质量标准化动态达标管理，煤质选煤安全文明生产再上新台阶。公司在各选煤厂掀起了一场解放思想、转变观念、重塑自我的活动，旨在加强公司各选煤厂质量标准化动态达标考核。通过这个活动，各选煤厂的厂容厂貌有了根本性改观，职工的精神面貌焕然一新，责任心大大增强，做到了遵守安全操作规程、持证上岗，并能对自己管辖内的所有设备的性能和主要参数做到心中有数，能熟练地达到手指口述。
( 8) 建立选煤厂技术改造专家审核制度。公司下属各选煤厂的重大技术改造项目需报公司选煤煤质部备案，并由选煤煤质部组织专家对其初设或技改方案进行审核，通过后方可实施，避免存在设计缺陷或设备选型不合理。
2.4 重视技术创新经验交流，每年组织召开选煤煤质技术交流会
为进一步提高全公司煤质、选煤技术管理水平，促进各单位先进的管理 技术经验交流，全面提高公司煤炭加工利用水平和科技人员的科技写作水平，推动科技进步，实现有限资源效益最大化，公司每年定期举办一次选煤煤质技术交流会，由各单位结合自己的工艺特点、管理重点、机电技术改造挖潜等工作方面取得的经验和存在的问题提出自己的观点，以论文的形式在会上发表，同时聘请国内知名专家对公司选煤发展进行咨询与诊断，通过与会者广泛、深入地讨论，对存在的问题进行认真剖析，找到下一步解决问题的方向或办法。同时，交流会还可促进科技人员对兄弟单位已取得的先进经验有更进一步的认识和了解，从而为下一步借鉴和利用打下基础，起到了提高全公司煤质、选煤技术管理水平，促进各单位先进的管理、技术经验交流的作用。
2.5 推行新设备新工艺，选煤工艺日趋完善，市场应变能力增强
为了建设优质高效选煤厂，降低消耗，提高效率，提高洗选加工能力，各选煤厂不断进行工艺设备改造，以适应煤炭生产发展和矿井煤质变化的需要。各重介选煤厂先后增设了公司自主研发的CSS粗煤泥分选系统，葛泉矿选煤厂还增加了原煤单段跳汰预排矸系统，使重介选煤厂介质消耗明显下降，最低时仅在1.0kg/t以内，同时洗选加工能力也得到了大幅度提升; 浮选精煤脱水以精煤快开压滤机替代加压过滤机，减少了事故的发生，保证了系统的稳定运行;采用卧式沉降过滤离心机回收尾矿中的粗颗粒掺入中煤，增加中煤量，保证电煤供应。
2011年，公司启动深井煤矿井下排矸项目、饱和蒸汽干燥压滤煤泥、新型弧形筛研制、新型浮选药剂选择及自动添加、脱泥跳汰工艺及技术等具有国际、国内前沿水平的一系列课题，为中国的选煤事业增砖添瓦。
2.6 团结协作、务实创新的管理团队
冀中股份拥有一批业务扎实 能力突出、团结、协作、务实创新的技术骨干，尤以邢台矿的表现更为突出。2009年，该厂用五个半月建成了一套150万t/a重介洗选系统，其建设速度在国内同类型选煤厂中是较快的，而且实现一次带煤成功，各项技术经济指标达到国内领先水平; 2010年，该厂又利用矿井检修时间完成了A系统脱泥改造，没有影响一天生产，也同样是一次带煤成功。如果没有一支技术过硬、认真负责的管理团队，这是绝对无法实现的。
3、选煤煤质管理理念的创新
冀中股份选煤煤质的发展是一个不断创新的过程，一方面是管理创新，另一方面是技术创新。技术创新+ 管理创新= 生产力创新，正是不断的创新，推动了公司前进的步伐。
3.1 冀中股份管理创新的发展历程
冀中股份管理创新经历了以下几个发展历程:
( 1) 精电煤战略。精电煤战略的提出与实施确立了产品结构调整的开端，股份公司各矿立足于提高经济效益，逐步提高原煤入选能力，直销原煤逐年降低，同时，进行了第一轮的选煤厂改造，逐步实现了炼焦煤的全部入选，煤炭销售彻底摆脱了淡旺季的轮回。
( 2) 两个无论。质量是企业的生命，是效益的基础。两个无论的提出，把质量管理的范畴扩展了从工作面设计到加工过程、直至售后服务的全过程; 推出了公司以及各矿的煤炭质量管理办法，将毛煤管理与区队工资挂钩，将质量标准化、最终产品质量与考核挂钩，使精煤数量、质量多年来一直得以稳步提高，经济效益大幅增长。
( 3) 从有限资源效益最大化到可利用资源效益最大化。资源的不可再生性让我们感到了珍惜，意识到了危机，为此公司提出了“有限资源效益最大化”的理念，就是要最大限度地发挥每一吨煤炭的作用，就是要吃干榨净，就是要将产品结构调整到最佳，就是要最大限度地追求经济效益和社会效益。在整合外部资源成为公司一个鲜明主题的时候，可利用资源效益最大化应运而生，这一理念，体现了拿来主义，是企业发展的必然，更是有限资源效益最大化外延的合理扩展。
( 4) 向绿色洗选、外向经营扩展。在加快转变经济发展方式的今天，更赋予了上述三个层次理念新的含义，要在高效、节能、减排方面做文章，要勇于创新，向绿色洗选迈进，这非常符合煤炭工业清洁、高效、安全三大发展特色; 向外向经营扩展则可利用我们的煤炭生产加工优势，做大做强煤炭物流，利用我们的技术优势，探讨设计、经营选煤厂的可行性。
3.2 创新的脚步永不停歇
科学技术是第一生产力，冀中股份一直致力于加强新技术的开发和应用，推进企业科技进步。2006年，在章村矿成功实现了高变质无烟煤重介洗选，是国内第一家实现高变质无烟煤洗选的选煤厂，填补了国内空白，具有国际领先水平; 2008年，成功研发和推广了CSS粗煤泥分选机，完善了粗精煤洗选工艺环节和脱泥选煤工艺; 2008年起，公司开始着手组建选煤实验室，自主研发、设计、制作、安装、调试了重介悬浮液沉降试验装置，完成了悬浮液应用基础研究课题; 2009年，公司又自主研发、设计、制作、安装、调试了一套实验室用CSS粗煤泥分选试验装置，该装置也是目前国内独一无二的一套可实现精密控制的实验室用粗煤泥分选设备。利用该装置，先后完成了无烟煤、贫煤、贫瘦煤、肥煤、1/3焦煤、主焦煤、气煤等多个煤种的粗煤泥分选可行性研究工作，为指导生产和技改提供了翔实的数据支持; 2010年起，在邢东矿启动了深井煤矿井下跳汰排矸及矸石回填系统研发科技攻关项目，该项目的成功运行，将开创国内井下洗选加工的先河; 2011年，邢台矿启动了新型煤泥干燥项目，利用矸石电厂蒸汽余热进行煤泥干燥，减少了二次污染，拓展了绿色矿山建设的内涵。
（编辑：安安）
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