【HETA】总工经验之谈：提高换热器换热能力的10大方法
1、选择适当的迎风面积。
换热器的换热能力与迎风面积相对而言成正比，同时机组尺寸、材料成本也与其成正比，在新产品方案设计时，需权衡利弊，从外观、成本考虑，一般室内机组尺寸不宜设计得过大，采用双排换热器；室外小型机组1～1．5P，采用单排换热器。中型机组2-4P采用双排换热器。大型机组5P以上采用多排换热器，比较科学合理。
2、选择适当的u形管有效换热面积。
结构设计必须注意尽可能使换热器所有u形管为有效换热面积。避免材料浪费。一般情况下，换热器u形管有效换热面积越大、换热能力越强，同时材料用量也越多，成本越高。所以换热器的设计不是越大越好，一般根据经验累积，按结构与性能要求确定换热器大小。
3、选择适当的管形状、管径(螺纹、齿形)。
目前家用空调器常用的铜管为光管、减薄光管、等高齿内螺纹管、高低齿内螺纹管，管径为φ9、φ7，铜管齿形的发展方向为：瘦形齿、x形齿、M形齿、w形齿、交叉形齿；管径发展方向为：φ 6、φ 5。管径越小，内螺纹、齿形越复杂，换热效率越高，用料越省，但生产工艺越复杂，材料价格越高。
4、选择适当的传热片片距、片形以及传热片片宽。
传热片片距常用范围为1．0～2．Omm；片形为波纹片、单桥片、双桥片。一般室内机组片距采用1．2～1．5mm，室外机组片距采用1．3～1．8mm。至于片宽，可根据传热学的理论，单位宽度等截面薄壁直肋的换热量在高度方向上分成两片肋时，其换热效率将提高。当这两片肋等高时，其换热效率最高。
5、选择亲水效果较好的传热片。
传热片亲水效果的好与差，有时能影响风量几十m3，甚至上百m3 。所以设计时必须加以考虑。
6、控制胀管松紧适度。
u形管胀管的松紧程度，对铜管与铝箔之间的接触传热系数影响很大。胀管松则热阻大，但胀管过紧，有可能会造成裂片，反而热阻更大，对换热影响更大。
7、选择科学的进出换热器方式。
采用单进单出还是多进多出?对于多进多出换热器采用内进外出还是外进内出?这些对换热器的换热能力影响非常大，在设计时必须重视。一般根据管径、管长、管数来确定换热器的进出方式。室内机组根据结构特点一般常用双排换热器，小机组采用单进双出或双进双出。大机组采用多进多出，室外机小机组采用单进单出，大机组采用多进多出。
8、选择科学的换热器流程。
换热器的流程对换热器的利用率关系非常大，所以在设计时必须注意：迎风面温度分布要均匀。根据试验，一般空调器换热器迎风面通风的风速是比较均匀的，温度分布是否均匀主要决定于流程分布。
9、管内、管外换热能力要力求一致。
管内换热能力不足，可选用高效的内螺纹铜管，选用大一级的压缩机，提高系统内R22循环量与流速。优化管系设计使回油畅通；管外换热能力不足，可适当加大通风量，选用高效率传热片，适当减小片距。
10、尽可能减小压力损失。
特别是蒸发、回汽过程，不能有瓶颈，压力损失大会造成压缩机吸气压力下降，压缩效率下降，系统制冷剂循环量下降，标准工况制热结霜等，明显影响性能。