一招延时解决透明产品顶白

一个透明产品出问题了。

客户品质那边拍了张照片过来，产品边缘处小尾巴根部顶白，不注意还真看不出来，正面看一点不明显。这次送的几千个产品都有这个情况，跟客户沟通一下，稍加处理，勉强使用。

这模具也生产了十几万个产品了，突然的顶白猝不及防，我们接手过来，生产了大约2-3万件，也许以前也有一点顶白，可能没那么明显。

这个很正常，只要注塑参数稍有不适，产品的问题就有可能放大，这是很正常的现象。但模具在咱这里，就别想着慢慢去调机了，直接从根本上解决这个问题，生产不更加稳定了么？

要动模具，得先搞清楚原因才行，拿着产品看了看，如下图，这个小角的根部处有白印，从正面看不是特别明显，否则客户也不会答应勉强使用。

白印在根部的这个位置，而产品的这一侧还有两条很深的筋，说明一个问题，这个小尾巴是由它上面的那个顶针给顶白的，而不是产品拉的过程中给折白的。

做个假设，不考虑这位置的粘模，假如没有这根顶针，有可能这位置都不会顶白。

为啥？

这个产品，由于端面的这几条深筋在，产品在顶出的过程中，极有可能不平。其它地方顶起来后，该位置极有可能还粘在模具上，而旁边的小顶针跟随着其它顶针同步在顶出，这个小尾巴，便被强行的给顶白了。

如果没有这根顶针，这里没顶出的力量，所以，它反而不会顶白。当然，这顶针也不能取消，考虑到这位置也有可能粘模，在产品顶出的过程中，若没顶针，会被拉白。

所以，若要解决这个问题，目前最简单的方式就是让这根顶针顶出时不同步，让它顶出稍晚一点，产品此处跟着起来时，再顶出，那么，顶白应该就可以解决了。

难点是什么？

需知道晚多少才会同步？

是1mm？ 0.5mm？或者2mm？

这不好说，预计是不太大，为啥？

若相差太大的话，这两条深筋的位置跟着就拉白了，现在深筋的根部好好的，说明变形量没那么大。

话说回来，塑件本来就有弹性，这根顶针又不是刚好在根部，若相差在0.5以内，也许压根就不会白。

再者说，如果距离过大，白印会变很大，根本就不会出现根部的这一丝白，所以判定，距离不会太长。

有了这个判断，模具上就好解决了，这根顶针做个延时就好，延时距离先不要太多，按0.5做，根据实际情况再做调整。

模具做方案时，需要留有余地，若还需要再增加延时距离时，可以再做调整。

单根顶针做延时，我的书上讲得很清楚，咱们在这根顶针的底部，再加一根反向顶针即可。

跟设计的小朋友交待了一下，我便忙去了，估摸着半小时后，我过去看图。好家伙，顶针是加好了，但加的这根顶针，看了有种想打人的冲动。

图上的这根顶针是3mm的，杯头上有个定位用的扁位，这种，延时距离是做不长的，理论上不能超过杯头的厚度，3mm的顶针，杯头厚度是4mm，理论上最好不要超过2.5mm。不过没关系，咱们这里要不了这么多。

这小伙子，反向加的这根针做到了跟顶出顶针同一型号，这可能是很多设计师都容易出现的惯性思维，反向加根顶针嘛，我把这根顶针镜像过来不就可以了。

有问题吗？倒也不大，可是，这根针就3mm。你为啥不想着给我加大一点呢？不好么？又安全。

这倒不是重点，也不算是啥致命的问题，重点是它的顶针面做到了刚好与顶针底板平齐。

我问，你这改的有问题没？

他说，怎么了？什么问题？

我说，第一，顶针为啥不做大一点？

他说，哦，没想到，我直接镜像过来了。

我说，这也不算啥致命性的问题，第二，你顶针刚好做平顶针底板的面，请问，这根顶针靠什么顶住？怎么实现延时的功能？产品上会不会多胶？

他恍然大悟。

接着，改成了下图这样

这小子，一点也不动脑子。

在顶针底板上，杯头的位置先按0.5mm避空，若后面需要调整咋办？把反向的这根顶针的杯头再磨掉即可。顶针嘛，几块钱一支，又不值钱，磨起来也快。

模具改起来快，拆装模一起两小时就好。上机试了试，哈哈，算是蒙对了，不白了，正常生产。