浓香花生油压榨生产工艺概述

浓香花生油因为其风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。

现行国家标准（GB1534-2003）并没有浓香花生油这个概念，改概念最早来源于GB/T 8615-1988 浓香花生油。
   现在北方大厂主要生产工艺分为两种，一种是双路炒料配合压榨工艺。另一种是双路压榨成毛油，根据各自不同的浓香风味进行融合的工艺。
1.主要生产工艺
 油料→清理→分级→小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--破碎

↓                                         ↓

大路75%~70%轧坯    →蒸炒           →     压榨

2 工艺说明
 2．1 清理：清理的目的是降低油料里面的泥土、秸秆、塑料、铁质杂质等；
 2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。整体颗粒均匀的去热风炒籽炉进行炒制，分级完的转去蒸炒压榨线，进行蒸炒调质压榨；
 2．3热风烘炒/直接火炒制：热风或者直接火炒制，做是浓香风味花生油不可或缺一道工艺炒制的温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化，也会造成苯并芘升高。
     将总量25%~30%的花生送至热风烘炒炉（燃气、燃油、燃煤），在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

2．4降温与破碎：该工序是专门给和路压榨生产工艺准备的，为防止油料在堆积的过程中糊化和自燃，炒籽以后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状，跟主线进行混合压榨。

2.5炒料花生直接压榨：有的厂家为了得到纯正的浓香花生原油，会利用95型或ZX10榨油机进行直接压榨，直接压榨的炒料花生，一定要注意入榨的温度和水分，温度过低的话，会造成不成饼不出油的现象。
 2.6蒸炒：用五-六层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。（花生工艺的蒸炒锅都是经过定制或者改装的）1层为高料层，利用高水分蒸胚工艺；2层-6层装料要浅，根据相应工艺调整需要达到排除水分和调整蒸炒温度等作用；一般出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接加热需要采用导热油传热。

2.7 压榨：本工艺主要使用的是ZX18型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产中对工艺的一些特殊要求，面前对榨油机主轴转速做了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度控制在125℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

另外各大厂家采用ZX32型以上的榨油机，涉及到整体生产工艺的协调，降低生产成本，会相应提高饼残和饼厚。