要想生产多层实木复合地板稳定，这些环节都不容忽视！
前言：多层实木复合地板作为稳定性高的地板，在其工艺和结构上有什么需要注意的地方呢？
多层实木复合地板是近几年新发展起来的一种新型地板。它产生于日本和韩国，在90年代中期由于韩国和日本客户的需求，进一步带动了中国多层实木复合地板市场的发展。
多层实木复合地板主要以胶合板为基材，面层覆以装饰单板，用脲醛树脂胶粘接而成。与实木地板相比，它既有实木地板的美观自然、脚感舒适、保温性能好的长处，又克服了实木地板因单体收缩，容易起翘、裂缝的不足。
同时，由于多层实木地板纵横交错排列的独特结构，使得它的稳定性非常好，所以在使用时不用太担心地板受潮变形，是安装地暖的最好地板。
多层实木复合地板正渐渐成为地板中的宠儿，但其实想要保证多层实木地板的稳定性，厂家在生产中并不是一件简单的事情，在其生产结构和工艺上，这些问题必须得到业内人士的重点关注。
1、胶压
由于木材本身的各向异性性和生产系统的不稳定，使得板坯内部各部分存在诸如密度、含水率、胶粘剂等分布不均，一旦热压结束，撤除外界压力，就打破了应力场原有的平衡状态，卸出热压机的层合板就发生较大的厚度回弹、产品翘曲变形等情况
2、拼板
在拼板过程中较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力，胶水、材料含水率等控制不当，也会导致层实木复合地板的稳定性丢失，造成结合面不齐表面不平等问题。
1、原木旋切
地板选用的大部分都是速生木材，这类木材在原木旋切加工时很容易出现实木芯板薄厚不均匀、表面压尺辊压痕多、剩余木芯大、使用率低等不足现象，这些都直接影响地板质量。
2、木板干燥
木板干燥则负责旋切后实木芯板的干燥，但干燥过程能耗高、一次加工量少、效率低问题却极为常见，频繁出现的实木芯板烘坏问题也会直接影响多层实木地板的生产效率、效益。
想要处理以上这些问题，最好的解决方案就是从多层实木复合地板的结构和工艺上双管齐下，从而保障和提高生产。
每层木材纹理与相邻的两层木材采用垂直交叉排列，这样的排列方式可以使整块地板内部的应力部分相互抵消，也改变了木材单向同性的特性，使地板变成各向同性，因而稳定性相当好，不易变形、开裂。
无卡轴旋切机是地板木材常用的旋切机械，通过减少其驱动辊中心距、减小第二驱动辊直径，可以有效提高木材使用率，实现的剩余木芯直径＜30mm。
改变刀具和压尺辊位置，将压尺辊中心设定于木材中心水平线上方，压尺辊中心水平线的下方则为刀具刀尖位置。这能有效保证刀具、刀尖始终保持最佳切削角，装饰面板表面光滑无毛刺、中板误差＜0.03mm。
采用双风烘干模式，送风管送入的热风会经干燥室下方的喷风口将热风喷射至实木芯板下方，同时设置于干燥室下方的抽风管则会通过内循环送风装置将部分热风喷射至实木芯板上方，干燥后实木芯板含水率不均匀度＜0.25且终含水率＜10%。
想要保证多层实木地板的稳定性，离不开建立完善的拼板生产线，在此我们采访了灿高高频技术专家，在智能化的高频拼板生产线条件下，能通过优质的拼板工艺来进一步提高地板稳定性。
1、高频拼板能自动加热，让不同木材的含水率在拼板过程中再次被修正，从而达到稳定控制含水率。
2、通过高频加热和高压拼接使胶水更好、更快的粘结，保证胶合质量，增加板面的平整度和木材结合度。
3、能拼接厚度最薄为3mm的木薄板，通过高频施压可以保证拼板的平整度，进而减少板材后期砂光加工的切削量，节约材料。
可见，多层实木复合地板想要制作时保证稳定并不是一件简单的事情，在其生产工艺上，还有很多细节需要企业去关注和把握。