什么是GRG塑形材料？材料界的神奇存在
GRG打破了传统材料
强度不够、装饰效果不佳等缺点
并且在造型这一块填补了设计师心中
对于材料缺陷而不能将创意实现的“硬伤”
那么你对GRG材料了解到哪个程度？
什么是GRG
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无限可塑性和不变形： 产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。任意可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接。
可呼吸，自然调节室内湿度： GRG板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔结构可以吸收与释放空气中的水分，起到调节室内相对温度的作用，创造室内舒适的小气候。
质量轻，强度高：通常GRG板厚度在10MM，每平方米重量为16-18KG/平米，能减轻主体建筑重量及负载。其强度高，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载强度10倍。
声学效果好：GRG的厚度可根据声学要求来定制，最薄可达到4MM左右，可以较好满足声学反射要求，并保持良好的造型设计。做为吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
防火：当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。 加工周期短：GRG产品脱膜时间仅需1小时，经特殊处理干燥时间仅需个4～8小时，能够大大缩短产品生产加工周期。
声学效果好，适应在音剧院、电影院和多功能会议厅。 调节室内温度，多适用于酒店、会客厅、休闲空间和包房 。 不燃、阻燃、防火，适用于KTV、夜总会、酒吧、易燃场所、星级酒店以及高规格的会场。 防霉、防潮、防静电等功能性建筑类、实验室和潮湿的场所。
GRG模具的分类
制模：GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行；
基本要求：
1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；
◐GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。
▲预览10mm填缝空隙
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；
◐木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。
3、模具：GRG型材的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡
① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；
特点：
a.成本低-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；
b.施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；
c.可重复使用20~30次；
② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；
特点：
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；
c.可重复使用次数高；
③ 硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；
特点：
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；
c.可重复使用次数低（30次以下）；
d.可生产复杂易损造型产品；
e.产品细腻。
③雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品；
特点：
a.精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；
b.重复利用次数小（5次以下）；
c.硬质模，无法进行存在脱模死角产品制作；
d.加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定，一般1㎡/10h）。
E.折算成本偏高
GRG安装施工工艺
钢架基层根据成品的GRG在厂里安装，方便在厂里预排版。 现场的基层只需要打孔及固定的角码就可以了。 完成面的电子版出来后可以在厂里提前加工，只需复核几个点就可以了。
GRG相关案例
美国奥运会和残奥会博物馆 / Diller Scofidio + Renfro
One Thousand Museum公寓大楼，迈阿密 / Zaha Hadid Architects
香港理工大学赛马会创新楼 / Zaha Hadid Architects
可口可乐废弃工厂的可持续性改建，比利时 / Carlos Arroyo
GRG价格区间
500-1500元/平米（综合价格）
GRG的价格主要由GRG造型的难度，比如单曲与双曲的差异，以及模具重复使用率和安装工艺所决定。其中背后的钢结构，表面涂装处理所采用的不同材料价格占到整体价格的很大部分，从而最终影响整体的完成价格。
（以上价格仅为市场普通中端价格，材料价格根据其不同项目，不同品牌，以及定制等多方原因会有较大浮动，仅供参考。）
核对产品尺寸。 检查产品厚度是否与设计要求相符合。 检查其预埋件是否有锈斑出现。 检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。 检查其强度、平整、异形顺滑度。
隐蔽工程：安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。 面层：安装完成定型尺寸要我方实际完成面控制线相符合，安装完成面板要平整、光滑、顺畅。 与项目部商定样板段及大样制作清单。
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