【知乎问答3】注塑成型后从某个角度看到产品表面油光发亮(应力痕)怎么解决？
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注塑成型后从某个角度看到产品表面油光发亮(应力痕)怎么解决？有知道的大神吗？
这是来自知乎网友邀请我回复的问题，没附图，这是我们根据问题现场找的图片，
对于一些客户及粉丝朋友，我们尽可能有问必答，感谢大家关注，今天回复如下：
你好，你的问题我仔细看了，分析以下几点:
在我们振业注塑咨询以往服务的客户中也有遇到类似问题，现在我个人理解主要有几个方面影响：
1.题主所讲的油光发亮区域，多半是背后有顶针和斜顶，而因为模具加工制作精度不足,导致安装高出或低下,导致产品胶位过薄或过厚，胶位不均匀,注塑时产生剪切作用,表面发亮.
2.模具的顶针和斜顶排气不良,（文章里有专门针对此类案例分析）
3.模温过低,可以适当的提高模温,有条件的要分区控制温度；
4.在注射时不能过饱充填,注塑速度适中,注塑填压力可以大一点,保压压力分区控制，确保亮印区域保压不能过饱；
5.进浇口和流道的设计也有很大的影响，越靠近浇口的位置压力越大，越是饱和的区域越容易发亮，在外观面从不同角度查看效果就是亮印，如果有条件，可以尽量将浇口调整离发亮区域较远处；
6.最后的偏门手法是使用带机油的脏污手套擦拭发亮区域，通过后加工弥补外观缺陷。更多关注我们的振业注塑汇。助力您迈向成功
你好，看到你提问后，告诉你，产品表面侧看油光发亮有3个原因。
第一是结合线，这个以双浇口合并型，在融合角在80度到120度的为最常见。
第二是材料助剂挥发后的沉积，这个以润滑剂或扩散剂中的长链酯类助剂为主。
第三个是原因是应力痕，这个以壁厚差异超过15%的情况为多见。
解决方法：结合线型要提高射速加高模温。材料助剂的问题类只能找厂家更换配方。应力痕的问题，可以加高模温，提高射速，降低保压压力及时间。最好是改模具设计，产品胶厚一致化。希望可以帮到你。
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