液压操动机构超压事故原因分析（2）
（3）故障原因的分析判断
CY3A型液压操动机构的压力控制主要由4个微动开关(1一4SM)和1个电接点压力表(KP1)完成，如图11和图12所示。电接点压力表KP1用于微动开关45M失灵情况下的超压和漏氮保护。
从事故时的现象分析，事故可能是下列原因所致：
(1)微动开关4SM故障
微动开关4SM失灵以后，油泵不停转，压力继续升高最后使电接点压力表上限接点闭合，发出“漏氮超压”报餐信号，信号灯HL3点亮。
(2)中间继电器KA3己故障
KA3己故障以后，当系统发出“漏氮超压”信号时，KA3的触点不接通，致使油泵不停转，最终导致超压事故的发生。
（4）故障点查找
为了查找故障点，首先对因超压而损坏的机械部件进行恢复，使液压系统的机械部分具备正常建压条件。再通过油泵建压或人为施加压力控制信号，观察几个可疑的故障点跳动作情况。
试验中又几次发生超压事故时的同类现象:发出“漏氮超压”报警信号后油泵仍不停转，只有通过拉开油泵电动机的电源开关才能停泵。
经仔细观察，确认超压时微动开关4SM和继电器KA3均能可靠动作，经万用表测量，其触点动作准确，但接触器不释放。于是确认事故的真正原因是直流接触器失电后不释放。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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