液压高压油管断裂事故的分析与思考（2）

---

原作：钱有明

编辑：黄志坚

3  结论  

从以上分析可以推断：

液压系统原因、管道材质问题和腐蚀的可能性都可以排除。

从短管现场照片(图1)可以看出：管道断裂后，两侧的断口错开近20mm。这就是说管道安装过程中没有消除内部应力，导致管道长期受到弯曲应力作用。加上生产过程中受到交变应力作用，这两个应力叠加造成了疲劳断裂。

通过照片(断口在抢修过程中被损坏)可以看出断口非常整齐，符合是疲劳断裂的规律。现场检查，发现该管道管卡脱落、松动现象严重，而且在生产过程中管道振动非常大，这些现象都是疲劳断裂的必要条件。

通过以上现象加上上述分析，确定管道属于疲劳断裂。

4  思考

本次事故从发生到恢复生产，共造成油液泄漏6000L，价值7.5万元；停机2h影响产量近千吨，停机损失无法计算。同时，有巨大安全隐患，如果该管道靠近高温区，极有可能造成火灾导致更大的设备损失和人员伤亡。通过事故分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生：

(1)管道在安装过程中必须按照《GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范》，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或者多层垫的方法消除接口端面的变差，避免管道变形产生内部应力。

(2)管道管卡松动和脱落加重管道受力和加快疲劳进程，只要平时加强点巡检，及时紧固和补充管卡，将管道牢牢固定住，完全可以避免管道长期受到交变应力作用损坏管道。

(3)由于抢修破坏了事故痕迹，造成本次事故调查和分析花了近1个月，多家诊断公司参与，动用多种手段才确定事故原因，因此保存事故痕迹和事故元件对事故分析非常有利和重要。