市场规模、最新进展、生产设备、具体应用……有关超硬刀具的最全解读！

超硬材料 ——工业牙齿

随着精密加工的需求越来越高，超硬材料以其超凡的锋利和超硬性能，被称为“工业牙齿”，为现代制造业提高生产与效率！

高性能制造业，如航空航天、汽车工业、高铁交通、隧道以及军工等的迅速发展，对刀具、钻具、钎具的要求越来越高，如对一些特难加工的合金材料，用硬质合金工具去加工就难以胜任，必须用超硬刀具、超硬钻具，其耐用度是硬质合金的几十倍。

未来机械加工的主流

同时，由于超硬刀具的应用，进一步推广“以车代磨”、“硬态加工、干式切削”等先进工艺技术的应用，可以避免生产过程中的灰尘，磨削液对环境的污染，有利于实现清洁化生产。因此，超硬刀具可以被视为一种高速、高效、高稳定性及低碳环保的绿色切削工具，是未来机械加工的主流。

超硬刀具，种类繁多，主要有单晶金刚石刀具（主要用于加工有色金属和合金）、聚晶金刚石刀具（PCD刀具）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、CVD金刚石刀具等。

超硬刀具的新崛起

我国是新崛起的现代制造业大国，近年来国家非常重视超硬刀具高速切削技术的研究开发。

以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成为了产业升级中的优选材料。

国家“863”计划和科技重点项目都列入超硬刀具的开发应用，十三五”以后我国制造业进入转型与升级时期。

根据中国机床工具工业协会工具分会的统计、调查及分析，对我国刀具市场消费总规模、进出口进行了测算。我国刀具市场总消费规模从2017年的388亿元人民币增加到2018年的421亿元，同比增长8.5%

（数据来源：中国机床工具工业协会工具分会，前瞻产业研究院）

超硬刀具行业研发的重要性

目前，现代制造业刀具正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向大步前进。在轿车制造业，大量采用“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的超硬刀具刀具，替代了传统标准刀具，生产效率获得极大的提高。

在日新月异的电子产品制造业中，例如加工手机、平板电脑等3C产品，由于成功地引入了“高精度、高速、高稳定性的超硬刀具”使其加工效率成倍提高，产品质量稳定性大幅度提高，加工质量显著提高，而加工成本并不增加。

然而目前国产刀具性能还很难满足其要求，以至于不得不依赖进口。因此，研发国产的超硬刀具非常必要和紧迫。