为什么要制定标准?在哪里制定标准？
标准化是使您的制造系统顺利工作的关键。 但是你应该在哪里建立标准化呢? 有时你会听到答案，“到处都是”，但这并不是真的有帮助，我也认为不是真的正确。 因此，让我谈谈为什么以及在哪里需要标准化。 这适用于所有的标准化工作，而不仅仅是在精益标准中被广泛讨论的标准化工作。
我们为什么要有标准?
ISO 9001认证的工作场所
标准的目的非常明确。 他们的目标是使一个过程或产品更加统一和更好。 理想情况下，生产的每一项产品或完成的每一项任务都与前一项或任务相同。 此外，项目或任务比以前更好。 这可能与制造的四个主要目标有关，即安全、成本、质量和交货时间。 一个标准的目标是至少改善这四个中的一个，通常是更多。
用数学语言，我们的目标是减少测量值的可变性，同时提高测量值的平均值。 例如，对于一个工作标准，我们想要找出一个更好的方法来完成它，然后让所有的工人都以这种更好的方式持续地完成它。 请注意，我没有写“最好的方法”，因为那是不可能的。 精益的核心理念是持续改进(kaizen)，因此你永远无法达到完美，但你应该不断为之奋斗。 如果有一个完美的标准，那么就没有必要改进它了，我就是不相信。
对于手工工作的标准，这也可以用一种不同的、功能更强的方式来表达。 使用标准有两个原因:
确保工人不会犯错误或忘记一步。
允许管理人员验证标准的正确使用。
请注意，标准并不能代替对工人的培训! 即使有一个很好的标准，在理论上和工作上的适当培训对于一个工人做好工作是很重要的。 当然，标准可以纳入训练，但它不是替代。 后来，标准只是帮助工人不要忘记一个重要的步骤。
标准在哪里?
排序的豌豆 ，你应该把豌豆分类吗?
下一个问题是:你应该在哪里建立标准? 有些人就是喜欢标准。 他们喜欢点i和叉t，他们喜欢一个个地数豆子，他们这样做只是为了美观。 因为他们希望一切都是美好的，他们在任何地方都适用标准，甚至内衣的颜色。 我不是在开玩笑。 许多日本学校对学生的内衣颜色有一个标准(当然是白色的)，是的，他们会检查! 呵! 畏缩! 不寒而栗! 还:为什么? ?
说到重点，仅仅因为您可以有一个标准并不意味着您应该有一个标准。
标准有一个明确的目的，这与内衣的美观特征无关。 标准是为了改进! 只有在你想要改进某些东西的时候，你才应该使用一个标准。 如果没有改进的必要，那么就没有必要实施或改变一个标准。 因此，就像精益中的几乎所有事情一样，您必须从一个问题开始，或者在某些情况下从一个改进潜力开始。 而且不是任何问题或潜在问题，而是相关问题。 执行或改进标准是一种努力，您应该努力从这种努力中得到最大的收获。 因此，不要制定一个标准。 着手改进过程，这通常会导致标准的创建。
但是，请注意，这包括一些情况，如果没有一个好的标准，很快就会出现重大问题。 如果你安装了一条新的装配线，你最好在它变得一团糟之前为操作员做一项标准化的工作。 如果你购买了有潜在危险的设备，在第一个人受伤或死亡之前制定一个安全标准。
在精益文献中，经常说要解决的问题和要实施的标准应该与公司原则或Hoshin Kanri一致。 这是事实，也经常有小的变化或调整。 如果一个快速的解决方法能让它变得更好一点，我可能就这么做了，尽管这可能不是公司面临的最重要的问题。 如果我必须从许多不同的可能问题中选择一个问题，我会做一个影响努力矩阵。 我试图找出最大的问题，即使它只是一个小的“爆炸点”，小的“钱”。
但是，还是要关注你的问题! 选择你的战斗! 问题的解决和标准必须以使你的公司更好为目标。 它必须提高安全性、成本、质量或交货时间(或两者的结合)。
即使您遇到了想要解决的问题，它也不会自动导致标准的创建。 在选择要解决的问题之后，检查是否已经有适用的标准。 如果没有，您可能必须创建一个标准。 请注意，当我说“创建一个标准”或“改进一个标准”时，这意味着许多其他活动。 它不仅是写下它应该是怎样的，而且它主要是一个解决问题的过程，其中标准的创建或更新是后面的步骤之一。
如果有标准，检查是否遵循了标准。 如果是这样，您可能需要更新或改进该标准。 如果没有遵循，这个标准还会起作用吗? 在决定该标准是否足够好之前，一定要询问操作人员的意见。 特别是如果它是一个主要由管理层创建的标准(一开始就不太好)，那么倾向于指责操作人员(甚至更糟)，即使它只是不够好。 不幸的是，许多公司的文化是，如果出现了问题，他们首先会寻找责任人。 把精力放在解决问题上，而不是责备别人。
无论如何，如果问题是由有缺陷的标准引起的，那么标准必须改进。 如果标准是好的，但是被错误地使用了，那么您可能必须对您的员工进行使用标准的培训和教育。 这也可能包括诸如动机和正确使用标准的验证等主题。 它也可能意味着强制执行标准，但如果运营商不遵守标准，则不要仅仅向他们施加压力。
使用这种方法将标准作为解决问题工具的一部分，丰田甚至标准化了他们的标准化方法。 标准是改进的关键部分之一。 正如大野太极所说:“没有标准，就没有改善。” 有几个好的标准要比有许多次等的标准好得多。 质量在数量之前!
中国机械学会认证工业工程师,上海精益六西格玛委员会专家委员，亚马逊物流中国ACES项目经理，亚马逊认证六西格玛黑带（ASAT),艾默生电气认证 “Lean Champion",米其林轮胎认证“工业工程师”。在价值管理,流程设计与优化,精益六西格玛,精益数字化转型,精益供应链,精益仓储物流,精益服务业.在压缩交付周期,减少库存,提高生产效率等方面，拥有多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升的实战经验。