白模的问题与解决办法
1、冲料不足
原因：珠粒流动性不好，模具透气性差导致冲料不完全。
①预发时要保证发出的珠粒光洁润泽，预发珠粒大小均匀，含水量少；
②流化床干燥时停留时间不宜过长（减少静电）；
③熟化时要保证熟化仓内部珠粒与外部珠粒熟化的一致性，保证珠粒；
④干燥且有良好的流动性；
⑤成型时对模具的预热，减少阻碍珠粒流动的水；
⑥使用加料罐，且保持罐内压力0.2MPa，料位在2/3处最合适，小于18g/L时允许抬模加料；
⑦模具的透气性，气塞规格为：6、8、10、14、16，要合理选用气塞和定期对气塞进行清理；
⑧料枪（4分管）；
⑨输料管不宜太长（阻力大，产生静电）。
2、加料口密度过高
原因：加料口处余料多，直接用加料塞塞入，导致密度高。
①在枪口处加一个小管，使它能深入到模具里面
②先关料，后关气
③不用加压冲料，用常压入料
④使料枪产生回料现象
3、白模易拉断
原因：白模没熟透，模具制作不合理导致脱模不顺畅。
①白模没有韧性，增加穿透时间；
②有东西凸出阻碍脱模。例如加料塞；
③模具脱模斜度不够；
④冷却不到位导致白模膨胀；
⑤型腔内压力过大，需打孔。
4、阴阳面
原因：上下模加热冷却时间不能和白模匹配，或加料不足导致上下模不能形成光洁面。
①产生阴阳面的原因是上下模穿透、冷却程度不一样。要改善，若下模融合不好，延长下穿透时间；若下模有鼓起，延长下模冷却时间。
②冲料不足导致的阴阳面，改善冲料系统。
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5、模样变形
原因：预发密度过低，没有用东西矫正。
刚打出来的白模要在5分钟内进行校正。因为泡沫具有短暂的记忆时间，20分钟之后白模就会定型。如果失圆我们要用夹套进行固定。如果不平，找平后在水平面上加压铁块。分片成型的要马上组合在一起，防止局部变形收缩，让其整体收缩。
6、三次发泡：
原因：残余挥发分高或白模水冷不到位。
①预发前把原始珠粒平散开几小时，让珠粒中的挥发分多跑一些；
②预发时在不影响珠粒要求的前提下延长加热时间；
③熟化环境要好，熟化时间延长；
④禁止抬模加料；
⑤延长穿透时间，延长冷却时间，注意冷却水水温（30℃以下）；
⑥白模室温下放置3天，再放入40℃以下的烘房中。
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涂挂过一遍涂料的白模