污泥之叠螺式脱水机（五）

1. 构造

叠螺式脱水机主要组成部分有：机架、螺旋轴、固定板（定环）、活动板（动环）、背压板、反应槽、滤液集水槽、电气控制柜、驱动装置等组成。

1）本体：由固定板（定环）、活动板（动环）、螺旋轴、电机减速机、螺杆、垫片和若干支撑等组成，定环通过螺杆将其连接在一起，定环之间装有垫片和动环，螺旋轴穿在定环和动环中间，并且动环空套于螺旋轴上。定环和动环均由耐磨耐腐蚀的材料制作而成，整机寿命较长。螺旋轴作用是输送和挤压污泥。

2）反应槽：污泥与药剂在槽内充分混合，形成矾花后进入到叠螺主体进行浓缩。槽内设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥量。槽内还可以设置射流泥药混合器，使污泥和药剂快速有效混合。也可设置过滤网，防止直径1cm以上的颗粒物或其它杂质进入过滤本体。

3）滤液集水槽：污泥实现固液分离后，集水槽用于承接滤液，然后通过管路自流排放。

4）喷淋装置：由喷淋管及喷嘴组成，喷射范围可覆盖整个叠螺本体，喷嘴可更换，且喷射角度可调整。

5）电气控制柜：控制螺旋轴电机减速机、絮凝混合槽搅拌电机、喷淋电磁阀的启停。

6）驱动装置：主要就是动力电机，对电机的要求，要达到防水和绝缘等级，符合国家标准，符合机器标准电压。

2. 原理

1）浓缩：在动力电机作用下，螺旋轴转动，使得定环、动环之间产生相对移动，在重力作用下，污泥中的水分通过定环、动环之间的缝隙滤出，实现快速过滤。

2）脱水：沿螺旋轴的前进方向，轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3）自清洗：由于螺旋轴的旋转，动环不断转动，依靠定环、动环之间的错位移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。定环与动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过动环、定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了物料的堵塞现象。

3. 其它

叠螺式脱水机自带浓缩和脱水功能，也叫叠螺式浓缩脱水机，进泥含水率在95-99.5%之间，出泥泥饼含水率在75-80%之间，适合于泥饼外运进一步深度处理的情况。如果污水厂自身需要将泥饼含水率降低至60%附近，可采用叠螺式浓缩机进行深度脱水前的浓缩工作，同样，这里的叠螺式浓缩机相当于叠螺式脱水机的简配版，比如可取消脱水段，改变为浓缩段，通过浓缩可以实现90-96%的含水率，有利于后续进入调理池进行调理，便于下一步的深度脱水。