精益生产现场管理遭遇混乱，只需五步，轻松搞定！

实践证明，大多数企业推行精益生产的第一步并不是如何精益的问题，而是如何处理混乱的现场管理和松散的员工。精益生产现场管理遭遇混乱，只需五步，轻松搞定！

第一步：从5S开始吧，毋庸置疑，这个现场执行力的试金石依然好用。一个简单的任务丢下去，对方的执行系统暴露无遗——指令链如何连接现场员工，失真度如何，执行结果如何。这样你可以很轻松的发现执行力问题所在，修补他们的执行系统。常见的执行系统有两大问题：一是组织结构问题；二是人的问题，人的问题又分两种，意愿和技能。组织结构找到合适的人即可弥补，如何选人？给大家一点参考：个性及内在特质，工作意愿，三心（责任心、上进心、企图心），努力程度，工作历练，专业技能，教育背景。这个被称为“人才七选”的逻辑很好用。

第二步：试试标准作业，这个发现异常的工具相当犀利。新东西法则——在圣诞节收到锤子作为礼物的孩子认为这个世界上任何东西都可以用敲敲打打来研究一下他们的材质。得知标准作业可以帮助他们发现异常（更重要的是他们可以说出异常以炫耀自己的洞察力），不知不觉中它们已经变成了精益的布道者。制定标准让别人去执行，这个美差多数人还是比较乐意去做的。所以在整理混乱的现场管理时别忘记标准作业这位“犀利哥”。另外，在必要时增加主管的标准作业。

第三步：别忘记大野耐一是如何训练他的基层主管的——大野耐一圈的应用混乱的现场中一定有他们主管的贡献，所以千万别忘记训练他们。他们是现场的所有者，是精益生产推动的关键人物和核心力量或是主要障碍。要训练他们了解现场，理解现场，熟悉现场，增强现场管理的手感。反复让他们站在圈内观察，直到具备三十分钟内发现三十个问题，并能利用下一个三十分钟解决一个问题。

第四步：用小时产能记录表和绩效管理目视板来检查和巩固你的成效。

第五步：必须有一个成员熟悉项目管理，否则你的项目举步维艰。别忘记你是在主导一个项目，你必须培养其中的一位，使他成为一个优秀的项目管理者，帮你去管理计划，跟踪进度，协调资源，记录过程并能使用PPT呈现精益推动团队的绩效。如果培养起来比较漫长的话你至少要让他掌握项目聚焦，拟定计划，里程碑，分工，工作成果验收，反馈，问题解决流程及沟通。也许精益生产推动小组成员的培养会是给对方额外的惊喜。