铜片腐蚀测定能够判断油品中的硫化物

铜片腐蚀测定一种测定油品腐蚀性的定性方法。主要测定油品有无腐蚀金属的活性硫化物和元素硫。测定燃料油腐蚀性时，将磨光的标准尺寸的铜片浸入油中，按产品规格要求保持温度和时间后取出，与未浸油的铜片比较其表面颜色。根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰色斑点确定腐蚀级别。

石油产品铜片腐蚀测定器，符合GB/T5096、ASTM D130试验方法的要求，适用于测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸汽压不大于124kPa（930mmHg）的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油、润滑脂和其他石油产品对铜片腐蚀性强度。可同时进行4组试验弹或12组试管试验；配有磨片夹具。

通过铜片腐蚀试验可判断燃料中是否含有能腐蚀金属的活性硫化物。含硫化合物对发动机的工作寿命影大，其中活性硫化物对金属有直接的腐蚀作用。所有的含硫化合物对金属有直接的腐蚀作用。所有的含硫化合物在气缸内燃烧后都生产二氧化硫和三氧化硫，这些氧化硫不仅会严重腐蚀高温区的零部件，而且还会与气缸壁上的润滑油起反应，加速漆膜和积碳的形成。

在对粗汽油精制时，此实验可定性检查活性硫化物的脱除是否完全。如某些高硫原理练出的粗汽油，把铜片浸入后很快就覆盖上黑色薄层。为了脱除其中所含的硫化氢和低级硫醇，通常在管线里打碱液或用酸、碱精制法，使活性硫化物生成胶质叠合物而除去。