TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统

TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统 产品概述     “TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统”又称TDM系统，是专为汽轮发电机组设计的一套在线振动监测分析系统，系统通过对机组的振动信号及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态、发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而可以及时消除故障隐患，避免破坏性事故的发生，也为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。   适用范围     汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、给水泵、风机、电机等工业领域广泛存在的各类旋转机械。   网络构成     TN8000系统由智能数据采集箱、上位分析计算机（工程师站）、远程分析诊断中心及相关的监测分析诊断软件组成。

监测参数     1、振动监测参数 ●   各瓦瓦振●   各瓦X、Y两个方向的轴振●   键相信号对于装有机组振动保护系统系统（TSI）的机组，TN8000智能数据采集箱与TSI系统的信号连接采用硬接线或通讯方式。对于没有TSI监测仪表的机组，TN8000智能数据采集箱可以直接与涡流传感器或速度传感器相接。     2、过程量监测参数     机组振动特征与其运行工况的过程量参数有很大的相关性。TN8000智能数据采集箱可以直接采集相关信号或通过通讯方式从DCS系统或其他智能仪表得到。过程参数主要包括：负荷、偏心、轴位移、胀差、热膨胀、主汽温、主汽压、再热汽压力、再热汽温度、轴承钨金温度、轴承回油温度、缸温、推力瓦温、真空、氢压、励磁电流、励磁电压等。

数据采集单元     它具有以下特点：1、采用标准的积木式前插拔模块化结构，可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及最新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术，避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术，确保系统安全可靠。5、针对水轮发电机组特性设计的硬件系统，保证了采集信号的完整性。

系统功能     1、监测分析功能     TN8000系统提供完善的信号分析工具，帮助用户分析机组故障。包括波形图、频谱图、轴心轨迹图、多轴心轨迹图、伯德图、乃奎斯特图、级联图、轴心位置图、停机曲线、极坐标图、瀑布图、轴心位置图等。

2、故障诊断     TN8000系统提供了一套对机组的运行状态进行分析诊断的专家系统。该专家系统是在总结了华北电科院几十年来机组振动分析故障诊断的研究成果和现场经验的基础上开发研制的，它采用先进的故障树技术，可以诊断机组的各种常见故障，如转子不平衡、转子不对中、轴弯曲、转子碰摩、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、轴瓦不稳定、轴承座松动、参数激振、转子部件脱落、共振、高次谐波共振等，对应每一故障系统还可以区分子故障。系统可区分引起故障的直接原因和间接原因，说明故障直接原因与振动故障特征的关系。

3、动平衡计算     在机组实际运行中，经常会碰到机组不平衡故障，需要对机组做动平衡处理。本系统提供了实用的动平衡计算模块，包含最小二乘法影响系数计算、最小二乘法影响系数动平衡、谐分量法影响系数计算、谐分量法影响系数动平衡、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能，可迅速方便地找出最佳的合理配重。该模块可对多平衡面、多测振点同时进行平衡。

4、WEB化软件     TN8000系统向用户提供功能完善的WEB服务程序，并对系统所有的功能模块进行了WEB化。只要网络终端用户安装了IE浏览器，就能以WEB方式实时监测机组运行状态，此外，还能对机组状态进行分析诊断。