【降本参考】节约要实现，改善是关键——新天钢烧结厂“合理化建议”报道

新天钢烧结厂职工们以“拼、抢、闯”的新姿态开拓进取，积极投身节能挖潜、技术改造，为厂区发展建言献策，不断激发广大职工的劳动热情和创造潜能，大力引导全员参与积极提报合理化建议。八月份各作业区共上报16项合理化建议，其中，经厂区审批上报公司6项合理化建议。

烧结作业区武桂喜提出“P1皮带连锁警报装置优化改造”攻关，实施前：B104对辊卡停使混合料下料点变化，造成p1皮带跑偏漏撒料，造成不必要的停车，影响上料和后续生产，每月平均减料层同时也增加了职工劳动强度。

实施后：加装了连锁声光报警，岗位工能第一时间发现状况，对p1皮带进行调整，同时还可以及时联系上道工序进行维修，减少后续生产影响，以及对超低排现场环境造成影响。两台烧结机每月可增效26.93万元。

竖炉作业区马振伟提出“更换部分输送带连接方式，延长使用周期，避免生产损失”攻关，其问题分析是：使用硫化机进行硫化的输送带接口内部的硫化胶在高产能、高温下易焦化使用周期约1个月，如重新进行接口硫化费时较长，严重影响生产效率并增加倒运费用。如使用六钉扣连接输送带接口不但节省停机时间，还能延长输送带接口使用周期，从而避免上述生产损失。每次修复皮带接口可节省效益12.5万元。

（改造前后对比）

套筒窑作业区李永提出“冶金石灰粉尘治理及回收”攻关，其问题分析是：套筒窑皮带机密封性不好落差较大，皮带带料较多，导致扬尘严重，造成浪费，经研究用原有除尘改造分支，对返程皮带加装除尘，对粉尘、掉料加以回收利用。其每年可增效20.8万元。

（改造前后对比）

除尘作业区高京提出“储气罐自动排水改造”攻关，其问题分析是：每台除尘器都有两个压缩空气储气罐为除尘器反吹和气力输灰提供气源用，每天都要对储气罐进行日常检查和放水工作，为了提高工作效率节省人力，在储气罐放水管的位置重新加工改造安装了电磁阀，另外还有控制系统定时定点去操作就能对储气罐进行自动排水了给除尘器稳定运行起到了关键的作用，又节省了人力。

（改造前后对比）

自动化仪表作业区甄众分别提出“烧结脱硝减少调质剂用量攻关”以及“烧结脱硝调整工艺操作，缩短开机NOx外排超标时间”两项攻关。

前者问题分析是：烧结烟气脱硫脱硝采取前置SCR脱硝＋湿法脱硫的工艺路线，由于脱硝之前还未脱硫，需加入调质剂防止生成硫酸氢氨以及改善烟气中颗粒物的黏度，防止催化剂发生堵塞。但调制剂混入烟气中，在一定程度上增加了烟气中颗粒物的浓度，过量使用不利于后段超低排的控制与设备的正常，同时也增加了原材料的使用成本。

实施前：调整调质剂用量前每月调质剂平均用量159吨，风送量较高，对后段超低排影响较大，不利于设备的稳定运行，消白系统积灰较多，烟气拖尾严重。实施后：通过重新计算与论证分析，经过两个月的时间逐步下调了调质剂的用量，检修检查消白无积灰，烟气拖尾情况也得到一定程度的缓解。其每月增效约为：4.03万元。

后者问题分析是：烧结脱硝检修后开机直至满足投入喷氨的条件，都会有一个漫长的升温过程，但烧结系统启动后随着烟气的贯通NOx数值会不断攀升，在很短的时间内就会高于超低限制50mg/m³，给超低排工作带来不小的影响，如想减少外排超标时间关键在于GGH换热器提前储能与降低投入喷氨温度。

实施前：工艺参数调整前，从主抽风门开启计时到投入喷氨，至少需要5小时来给反应器升温，升温漫长，外排严重超标。实施后：首先对开机操作进行调整，提前2-3小时点火升温，让GGH换热器先储能。另一方面，通过调研与总结经验，将投入喷氨温度下调至260℃，当温度达到280℃时正常喷氨，通过工艺调整将外排超标时间缩短到一小时以内，大幅缩短NOx外排超标时间。其创效约为1.28万元。

烧结厂领导表示坚持围绕联合特钢公司“1459”工程目标，切实实现合理化建议数量和质量的“双提升”，在推进合理化建议工作中始终坚持以问题为导向，针对工作中的问题及时采取对策、制定措施、认真改进，确保合理化建议工作的持续推进，为全年实现从优秀到卓越的目标全力冲刺。