警惕！毁掉你的预测性维护方案的10大隐患

虽然预防性维护最多只适用于你的成分的11%，而预测性维护（PdM）适用于你的大部分设备，它需要大得多的在设备和培训方面的投资。

恰恰相同的是我已经在这个行业里工作了足够长时间了，看到了不少的公司由于犯了下列的一个或多个错误已经重新改造了他们的PdM方案。

万一你没有注意到，我使用的词是“重新改造他们的PdM方案”，因为如果某个人犯了严重的错误，再次启动该方案会非常困难，如果说我们重新发明它，听起来会好得多。

再来一次的时候我们一般会换一个叫法，有些人可能叫它基于状态的维护、基于状态的监控、或者是有条件的维护。

然而，事实却是如果你不得不重新启动，有些人真的会做出我下面列出的可以毁了你的PdM方案中的一项或者多项。

1．未能按时完成PdM任务：这可能是公司糟蹋他们的PdM方案的最常见方式，其实在开始时，这样做的公司的PdM方案运行的很好。

他们可能甚至有一年或多年很好的数据，并且还有几个了不起的发现是通过使用一项或者多项技术获得的。

接下来公司增加了几台新的设备或者承担了更大的工作量，技术人员了解到接下来的是他们需要应对巨大量的紧急维护和有求维护，并且工作量开始积压。

那些从事某种行业多年的人知道，你可以通过省略一项或两项任务的方式偷懒，并希望你足够幸运，不过一旦你开始错过了某些缺陷或隐藏的故障以及一台主要设备的事故，那么转眼之间你的PdM方案看起来就不那么有效了。

如果让这样的事情在发生一两次，就会有人告诉你它不工作了，没有用了。

如果你希望你的PdM方案一直有效，那么你必须按时完成你的PdM任务，而且要坚持不懈！侥幸忽略这些任务是一个危险的赌博。

2.未能修正PdM检测到的缺陷：与上述情形类似，当我们的PdM技术人员检测到缺陷或者隐藏的故障时，我们需要尽快对他们采取行动。

检测到一个故障，写一个更正故障的工作流程然后任凭故障发生，这样的做法对我们没有丝毫的好处。这会让PdM方案看起来差劲，要知道当你的方案看起来差劲时，人们就会开始置疑它的成本。

现在，有些维护人员会坐在后面一边笑一边说：“我们告诉过你那个方案会失效的，而且你也没给我们时间修好它。”

那么，我最后确认那些做方案和制定维护时间表的工作属于那些从事维护工作的人。如果利用技术检测到故障以及设备需要修复，那么我就需要完成它。

3.使用一种技术检测所有故障：有一次我参加一个关于振动分析的课程，讲师告诉大家他可以使用振动分析检测蒸汽捕捉器的故障。现在我不怀疑有人可以真的做到这一点，但是更好的问题变成了为什么你会这么做？

如果有一种技术成本更低而且你可以在1分钟之内就快速判断出捕捉器工作正常还是不正常，那到底为什么你会使用一种成本高5倍、花费时间多10倍的技术来判断捕捉器是否正常工作？

顺便说一下，讲师的回答是：“因为我可以。”

我的答案略有不同。我信奉为每个工作使用正确的工具。好的工具可以起到事半功倍的效果。

如果一个工具已经被证明对于一种特定故障的检测可以有效得多，却还要用一个PdM工具去执行这个工具的工作，这是愚蠢的、浪费时间和金钱的做法。

4.无人能看懂报告：这可能是我看到的最常见的问题。虽然很多公司都引入了PdM，可是几乎所有与我合作的公司都将他们的PdM工作外包给了专业提供PdM服务的合同公司。

他们启动了PdM，而他们接下来知道的是有了显示他们有几十个设备在报警状态的一摞摞的打印出来的或电子版的报告。

维护主管和经理打开报告可是弄不懂他们在看什么。更糟糕的是，他们需要做出一个决定：他们是否需要对他们不了解的设备采取行动？

如果你要采用一套PdM方案，你需要将人员培训到可以读懂来自你的承包商的报告的水平。

5.以错误的时间间隔执行你的PdM任务：这个问题在新的和经验不足的公司里最常见。

他们想要有能力使用这些技术，但是还需要将工作案例放在一起显示这些工具的有效性：在工具和培训方面的投资会如何在减少设备故障、减少设备停机时间以及降低维护成本方面收获颇丰。

只有当我们在规定的时间间隔里执行每项技术，我们才能获得这些结果。

差不多15年以前我与一个公司工作过，该公司丢掉了我称之为成熟的PdM方案因为它允许某人随便进来修改所有该公司的PdM任务的时间间隔。

哈罗德的英雄声称他已经为一个仅仅进行振动分析的公司工作过，对关键设备的分析每季度做一次，对非关键设备每半年做一次。

两年以后，该公司的泵、电机和变速箱在没有被发现的情况下发生故障，几个月以后，整个PdM方案组都被解散了。五年以后，哈罗德的英雄依旧，他的老公司不得不重整它的“新的”基于状况的维护方案。

这也许让你们中的有些人听起来觉得奇怪，不过那个新的基于状况的维护方案看起来和他的老的PdM方案非常类似。

6.“不要管培训，只要使用技术就行”：这就像老式喜剧里面某人常说的话：“你知道你的PdM方案会有麻烦的…”

那么，当你的老板说“去吧，购买那个新的超声波工具”，然后你告诉他工具和培训一共要花费17000美元，而他的回答是：“只买工具需要多少钱？”的时候，你真的知道你的PdM方案遇到了麻烦。

相信我，各项技术都既需要培训也需要工作经验。两者你确实都需要。如果你付不起培训费用，那就不要购买工具。

7.使用PdM来推动你的故障检修计划：我们就来谈谈过去这20多年里我工作过的一些把这个“最差的做法”做到极致的几个公司。

首先要理解“最差的做法”是最佳的做法的反义词，做的最差的公司想要尽可能的使用他们的PdM技术直到故障设备寿命的最后一秒钟。

现在，我知道有好几次有人利用技术临时拖延无法避免的事情发生，就是为了临时完成一次运转或者一个订单，可是这些技术并不是为这个目的设计或发明的。

当你的技术人员通知你他们检测到一个潜在的故障时，你应该立即寻找下一个尽可能快的更换该部件的机会。

几年前在一个客户的现场，有一天早上我走进那座建筑，门一打开你就可以听到一个低速旋转设备发出的振鸣声。

在去往维护车间的路上，我遇到这个公司的一位PdM技术人员，他正拿着他的震动分析设备。我拦住他问他要去哪里，他笑着回答：“我去那个你听到发出振鸣声的轴承获取读数。”

尽管我不敢声称自己是3级振动分析师，直觉告诉我那个他准备去检查的轴承正在发生故障并需要更换。不到两个小时以后，那个轴承停转了并且驱动轴也断了。如果你准备为工具投资，那么你也需要信赖它们。

8.使用不贵的解决方案而不是正确的解决方案：几乎就像这个世界上的每件事一样，你可以选择买真正的好东西或者便宜的解决方案。

八年以前，我与一个在西海岸的客户一起工作，他的操作员们使用红外笔获取单点的读数，而且相信他有一套红外检查方案。

每天对不同的设备读取其温度读数看起来是个不错的主意，可是如果没有人对这些数据进行记录和趋势分析，那么单点的读数就不是个好做法。

令人羞愧的是只要再多花几千美元，这个公司就可以拥有一台可以提供更多数据的摄像机。这句话对于市场上的每一项技术都适用。帮你自己和你的公司一个忙：寻找各种选项并购买那些已经具有可靠的工作业绩的设备。

9.一开始就承担太多：启动一个PdM方案令人兴奋。我不得不说当进入第二代维护方案的时候感觉很棒，因为我们真的拥有了可以主动检测潜在故障并在设备真的成为一堆废铁之前修复它们的工具。

这样的令人兴奋的工具可以让你做到更多你以前做不到的任务。

如果你想要你的新PdM方案工作，请接受我的建议并仅仅从你的最关键的设备开始。首先使用排名前五位的技术来控制你的最关键的设备，接下来开始考虑如何平衡你的整个工厂。

将你的工厂设备划分成几个部分，从最关键的部分开始，然后再按照你在CMMS中的排列顺序逐个进行，按照你的计划有条不紊的进行。

10.老板对维护一窍不通：如今很常见的是提拔一位工程师到维护经理或主管的职位，那个人有可能是个很出色的工程师，不过一旦调动到这个职位，他或她如果对维护知之甚少或一窍不通，那就可能会做出很轻率的决定。

虽然有很多关于如何管理一个维护和可靠性方案的书籍，但是几乎没有课程可以教一个人如何在短时间之内快速成长。

实际情况是我们当中那些从事维护工作的人与社会上的其它人没什么两样，因为责备被人们接受为失败的借口。

我对此有一点不同的看法：在一个视我们为负担的世界里，我们必须使用数据和事实来支持我们所做的决定。

如果你的公司经过转型采用了PdM，那么应该有支持这个方案的业务实例，将其调整为适合任何变化情况的方案。

我甚至要说那些在该行业里获得成功的人也是这么做的，将他们所做的每次变化的数据和结果显示出来，可以向着建立一套主动维护的文化氛围的方向前进。

我目睹六家公司已经具有了牢固的PdM方案。在我寻找他们的共同点时，只发现了两点他们的共性：

1.这六家公司里的每一家都积极的利用数据来显示他们的PdM方案是如何提升设备的可靠性和节省资金的。

2.每一家都遵循并坚持按照行业标准里关于他们应该多久执行一次他们的PdM任务，他们的完成率在90%以上。

PdM能起作用这已经不是什么秘密了，主要还是要你坚决执行它的流程。