英伦与尊贵只是代名词，品质智造才是奇瑞捷豹路虎的制胜法宝

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评判一款车型的豪华感，人们往往会通过品牌、售价、设计等外在因素来衡量。但真正能体现出品牌的豪华品质，更多是在一些细节方面。比如车型钣金件的接缝大小、内饰的做工水平以及车漆质感的优劣等等，这些都对一个汽车品牌的制造水平有着极高的要求。

而一向以豪华和品质感著称的捷豹路虎品牌，在这一方面就有着十足的话语权。自捷豹路虎开启国产化进程以来，其品牌市场认可度得到极大的提升，当中少不了奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的功劳。

随着品牌销量的提升，奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期在去年年中也正式开始投产，这不仅带动了产量的增长，还有制造工艺的升级。作为全新生产体系的常熟工厂二期，在制造工艺方面有哪些值得关注的亮点呢？它又是如何从制造方面助推品牌向上的？

奇瑞捷豹路虎常熟工厂

四大先进制造工艺，助推品牌品质向上

2014年10月，奇瑞捷豹路虎常熟工厂正式投产，首款驶下生产线的车型是路虎揽胜极光。驶下生产线的那一刻，这款车型在国内的命运就此得到了极大的改变。首先必然是价格上的优势，彼时进口版本的路虎揽胜极光起售价为57.80万元，国产版本起售价仅39.80万元，价格方面的竞争实力瞬间被推高。其次是车型质量的提升，国产化后的路虎揽胜极光在市场口碑方面有着明显的增长，这与奇瑞捷豹路虎先进的制造工艺有着密不可分的关系。

奇瑞捷豹路虎旗下全系产品

在奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期的冲压车间，智能的高速冲压线能在钢材和铝材两种材质间进行无缝的切换，能更高效准确的配合车身各个部件的用材。同时，冲压车间还采用了柔性化的生产方式，不仅能切换不同的材质，还能灵活地生产出不同车型所需的冲压部件，这对于生产节奏有着极大的帮助。值得一提的是，奇瑞捷豹路虎配备了国内首个专制全铝车身车间，在国内汽车制造全铝技术领域具备领先的水平。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂冲压车间：冲压三线

焊装部分也同样具备不少先进的工艺。焊装车间采用了铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项先进的连接技术。其中，铆接工艺的自动化率达到了100%，这种源于航空航天领域的胶合技术，比一般铆接的强度大2-3倍，能更好地保证车身部件连接的刚性和安全性。例如路虎发现神行车门采用的无钉压铆技术，有着极高的可靠性，动态连接强度是普通点焊的 2-3倍。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间

而涂装车间则采用了先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，以及全球先进的干式喷漆系统。在车体喷漆前，白车身都会经过前处理、电泳环节。电泳的质量优劣将直接影响成品车的车漆观感，因此，先进的前处理和电泳工艺能保证出色的车漆质感。想要检测一款车型的喷漆水平，只需用漆膜仪检测前发动机盖各个点的漆面厚度是否均匀。因为这是一辆车中面积较大的面，且造型比较丰富多样，对喷漆工艺的要求比较高。所以，对于不少汽车品牌而言，这是一个不小的技术考验。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂涂装车间

总装部分是一款商品车最后的制造环节，奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期总装车间的智能设备占整个车间设备的90%以上，能有效地提高总装环节的生产节奏。总装完成后，并不意味着能直接驶下生产线，还要经过一系列严格的检验流程。以奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期首款下线车型捷豹E-PACE为例，在车型投产前的每个阶段，都要使用封样车进行质量一致性追溯，量产车辆还会接受三坐标的全方位精密检测，并与封样车对比，持续改进并为后续生产做标准参照。

每一个生产环节的技术升级，造就了奇瑞捷豹路虎车型的出色品质，而这也促使了奇瑞捷豹路虎的进化以及销量的提升。

智能化加持，渗透每个生产环节

相较一般品牌的车型，豪华品牌能为消费者提供更丰富、更多元化的搭配。像是在车漆种类、内饰颜色、轮圈样式、灯光搭配、科技配置等方面，都可以进行定制化的选装，而单一款豪华车型的选装的种类都能达到上万款，由此也产生了一个问题——汽车制造环节中怎样才能避免如此繁多的选装不会出现装配错误？奇瑞捷豹路虎给出的答案是——智能+。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间

使用激光AGV“自动驾驶”运输物料

奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期采用了工业互联网的运营机制，使智能化渗透进每一个生产环节中。常熟工厂是业界首个启用基于“端到端”制造执行系统MES的工厂，也就是制造企业生产过程执行系统。奇瑞捷豹路虎可处理30万种个性化选装配置，系统可根据用户需求生成完全定制化的整车Super BOM。订单由全球经销商订购系统收集并汇总，通过PLO订单排产系统发送到奇瑞捷豹路虎的SAP，从而实现订单指导生产。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂发动机工厂

机械加工自动化率高达100%

举个例子，当一张定制化车型的订单输入到生产车间，系统会自动识别定制化订单所需的部件、配置，这张订单从冲压、焊装、涂装到总装环节都被系统实时跟踪，确保最终成品车辆与定制车型一致。这不仅避免人工运输出现的失误，还能大大减轻人力操作强度。常熟工厂二期内的整车自动化设备连接率能达到86%，发动机工厂达到100%。高度的自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES，能确保产品的质量水平及品质一致性。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间

全球统一的高标准制造工艺，带来更高的品质保障

作为捷豹路虎全球样板工厂，常熟生产基地采用了世界领先的硬件设施和设计理念。其涵盖全球生产制造管理系统（LQOS）、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系，确保产品以高标准交付。在制造标准上，奇瑞捷豹路虎也采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准、采购及供应商管理、服务标准，确保产品的统一品质。这些都是造就奇瑞捷豹路虎高品质的重要支点。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂

每个汽车品牌都有其值得宣扬的制造工艺，因此造就了各个品牌不尽相同的品牌属性。奇瑞捷豹路虎在常熟工厂原有的生产能力上，通过工厂二期增加了7万台整车的年产能，两者总年产能达到20万台，这为奇瑞捷豹路虎新车计划提供了强大的生产能力支持。同时，工厂二期也是中国高端汽车制造升级的体现，在助力品牌产能提升的同时，也助推了长三角地区产业经济的发展，展现了一个企业良好的社会责任。

当提及捷豹路虎，不少人的第一反应必然是英伦、高贵等等溢美之词，这就是该品牌多年以来所积攒的用户口碑。而当往后人们提及奇瑞捷豹路虎时，它的品质智造也必将如其高贵的英伦形象，深入中国消费者的心。

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