【衣上秋痕】系列1--塑料注塑过程中产品结构分析
大家好，今天是塑胶注塑文章连载<衣上秋痕>系列第一篇，我们来了解为什么叫“衣上秋痕”。
塑料注塑过程中常见缺陷有60来种，我有一个新的提法，叫<三层法分缺陷>，就是通过塑料产品的三层的成因来分析缺陷。（作者有在不同场次的培训中有提出过）因为三层引起的注塑缺陷是不同的。
塑料注塑产品从横截面来看，如下图。从表皮到芯里可以分为三层，分别是图中红兰灰色的冷固层，剪切层，无规层。
红色叫冷固层;兰色叫剪切层;灰色叫做无规层;
这三层的产生机理不同，作用表现不同，对缺陷的影响完全不同，所以我提出三层来区分缺陷就是这个意思。
本次连载12大类，而衣上秋痕只是其中1类，既然是衣上面的痕迹嘛，当然是映衬在表面的缺陷咯，就是冷固层相关。下面说冷固层。
冷固层是是熔融料进入型腔初期最先形成的。当热的料进入模具型腔后，热的料与冷的铁一接触，熔融料表皮层马上放热冷固并在内部高压的压迫下贴紧模具表面，这叫做“复制”。我们看到的塑料产品表面其实是“复制”模具表面的冷固层。
冷固层的形成时间只有几个毫秒，厚度一般在5~~30条，取向度很低，结晶度很低，但密度相对高。其厚度与模具温度及射出速度关系很多，模具温度高及速度快则厚度低，后面我们会知道冷固层的厚薄对产品影响非常大。
常见60来种缺陷有20来种与冷固层强相关的，比如波纹，璇纹，冷料痕，(整体)银纹，(浇口)银纹，光泽不良，表面气泡，(整体)色差，(浇口)色差，油痕，虎皮纹，鬼影，顶针痕，阴阳纹，麻点，吸盘痕，局部发亮等。
这些缺陷都是注塑表面缺陷，属于“衣上秋痕”，他们有类似的形成机理，放在一起学习是合适的。从下集开始我们分别讲相关缺陷。
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