精益研发助推企业从精益智造到精益创造

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精益制造是智能制造的基石已成为大家的共识，即不要在落后的流程上搞自动化，不要在落后的管理上搞信息化。现今，精益思想在国内企业实践中的效果只发挥了一小部分，由于认知的局限，企业认为精益的主要是优化制造环节以成本降低和提高效率。忽视精益思想在企业研发和采购/供应链的应用的巨大威力。特别是精益思想在创新研发中的应用，对公司业务增长具有战略性价值，即从精益智造到精益创造。

本周二在和国内领先的汽车研发机构交流精益如何在创新研发中应用，发现大家对精益的认知还是相当局限。今年汽车行业整体需求下滑，整车厂和供应商都面临巨大压力，并且还受到美国贸易战的影响，企业在研发上发力和突破已是其战略工作的重点。

对标全球领先精益企业的实践，例如，美国丹纳赫公司已推行精益30多年，其认知水平早就脱离精益是降低成本的管理方法，将精益实践融入到对产业链收购兼并上，特别是对其收购企业进行精益转型改造。

其精益方法论重点关注于企业价值增长工具，而精益研发是其价值增长工具的重要组成部分。

目前大家对精益研发的内涵缺乏统一认识，往往认为精益研发就是研发流程、研发模块化、研发工具和知识管理的集成和信息化平台。上述内容是研发基础管理。就像每个公司应该具备财务管理流程、采购流程或生产计划流程一样，这些都是作为企业的基础职能管理，缺失这些职能企业往往运作起来有问题。

在中国，民企往往在基础的职能管理上较薄弱，如HR职能缺失往往是民企的短板。但具备职能管理基本流程的企业，并不代表就是精益的企业。换而言之，具备研发管理流程、工具和集成软件平台，并不代表就是精益研发了。

什么是精益创新研发？和现有的研发管理是一样还是有区别？区别在哪里？

精益研发是基于精益思想的管理方式：

即将精益思想用于企业创新研发过程中，通过消除浪费（方法论）为客户创造高价值的产品或服务。含义就是通过消除浪费，让新产品或服务上市时间更短、质量性能满足客户显性和隐性的需求以及低资源投入。

精益研发是源于丰田在其新车型开发的具体实践。在《改变世界的机器》一书中，麻省理工沃麦克教授带领的研究团队发现丰田和本田为代表的日本汽车厂商采用精益的方式开发新车型时间需要46个月，而其欧美同行开发却需要60个月；模具开发时间日本厂商只需13.8个月，而欧美厂商需要25个月；新车型上市后达到正常品质水平的时间日本厂商是1.4月，欧美同行是11月。

精益研发和传统研发的区别在哪里？

归纳起来有四种基本差异，分别是领导方式、团队工作、信息交流和同步开发，在这四个领域里精益研发使研发工作完成得即快又好、又省投入和资源。

01

领导方式

精益创新研发采用的总工程师制（主查），主查就是总负责人，其任务就是开发新产品和工艺准备工作，并使之投产。主查掌握着大权，可以协调和指挥所需要的全部资源，来开发和制造出像汽车异常复杂的产品。这样职位成为公司中最令人羡慕的职位。

传统开发也有开发项目负责人，其主要区别在于权限和职务前景，其主要作用是协调员，来说服团队成员合作。类似这样的职位难度很大，但权力有限。在开发过程中，项目负责人往往受到来自高层的限制或掣肘，结果往往是开发出一个毫无个性或特色的产品，如果成功了功劳有限，失败了需要承担责任。

02

团队方式

精益创新研发团队来自于公司各个职能部门，包括市场营销、产品开发、供应链、制造管理等部门，成员保留和原部门的联系，但在项目完成前，其绩效是由主查来评定。团队成员在接受一个开发项目后，就需要负责到项目完成为止。

在传统开发方式下，团队成员虽然来自各个职能，但其绩效评定还有主要由本部门领导来评定，项目负责人对团队成员职务影响不大。例如，讨论发动机和车身之间的协调一致的最佳方案往往会变成发动机设计部门和车身设计部门之间的利益辩论。同时，开发工作次序按顺序进行，从市场开始到产品开发，再到生产制造，项目主线从一个部门转移到另一部门。

03

信息交流

精益创新研发需要团队成员定期交流达成共识，所有问题和矛盾在工作过程中而不是结束时才发现。项目开始时的来自于各部门的成员人数最多，即开始时参与的力量最多。主查的任务就是迫使团队面对开发项目中的所有困难达成一致。在开发项目实施过程中，由于有些专业，如市场评估和产品设计，不再需要，参加人数就可以逐步减少。

在传统开发方式下，开始阶段参加人数不多，但接近投产阶段时大量外部人员被吸收到项目组，来解决那些一开始就应该解决的问题，人数达到高峰。过程中对一些问题和矛盾缺乏共识就含糊承诺，直到问题变得严重而不得不去解决。

04

同步开发

精益创新研发在开始设计车身时同时开始模具制造，模具设计师知道新车的大致尺寸和冲压件的概略数，可以提前订购模具用的钢块，然后可以对钢块进行粗加工，一旦冲压件的最后设计图一经发出，立刻可以转到精加工。模具设计师必须了解产品的设计过程，这样才可能预计产品设计师的最终结果。如果模具设计师做对了，产品开发周期大大缩短。

传统开发方式是等待产品设计师提供冲压件的准确规格尺寸，然后向模具制造部门提出申请，再到模具制造出来来试验，来来回回的时间就很长。

掌握精益研发的公司怎么在市场上发挥其优势呢？比起采用传统研发方式的公司，具备精益研发能力的企业能够快速推出符合市场需求的产品或服务，并能进行频繁的产品品种更新和升级换代。从速度优势中根本上改变行业的竞争逻辑，同时也能用同样的预算开发出更多的产品种类。

在目前贸易战的市场环境下，快速开发适合市场的新产品是促进企业增长的源动力，来抵御美国关税造成中国企业的在营收下滑的影响的战略性举措。

开启精益研发的第一步

从管理技术层面如何开展精益研发呢？首先，需要在公司战略层面分配资源推行精益研发管理，设计和部署适合自身行业特点的精益研发体系。下面介绍下唐道述精益战略转型体系中的精益研发模块。

精益研发模块是企业精益战略转型的重要管理模式，有助于快速推出高质量的新产品和服务，来提高企业年度营收的增长。

在精益研发推行过程中，企业需要从哪里开始呢？

首先改变的团队和交流方式，采用丰田大部屋模式促进跨职能沟通和目视交流，过程中及时暴露问题，达成团队公司。通过BARASHI子系统树明确各系统开发目标和配合，将问题解决在开发的前期。

通过大部屋管理拉动这个研发项目管理，逐步导入关键链缓冲管理、3P生产准备流程（可制造性）、能力管理、同步工程、市场导入和敏捷开发等精益研发模块，逐步将精益研发管理和企业业务管理进行实践融合。

在快速变化的全球竞争环境下，当老方法不再好用时，我们需要改变对现有工作方式的认知，引入、实践和完善新的研发模式来应对，精益研发是和传统研发不一样一种工作方式，需要我们进行工作流程、沟通协作、思维认知等多多维度的改变，快速开发出适合市场需求的产品变得更灵活、更敏捷。

精益研发助推中国企业从精益智造到精益创造！

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