渭化三期7#炉连运92天/6#炉内未检修运行152天

据渭化集团消息，截至2021年8月30日，双甲车间三期 7^#气化炉已连续运行92天，6^#气化炉炉内未检修运行152天，创下三期气化炉开车以来单炉连续运行以及炉内未检修运行时长双新高。

自2020年5月份起，渭化双甲车间技术人员们针对影响气化炉长周期运行的关键部位，利用一年中停炉、备炉的空隙时间全部进行了技术升级改造（其中包括气化炉烧嘴、气化炉小锥底砖、激冷环内圈、托砖环等关键部位），改造后运行质量效果提升明显。

下一步车间计划针对激冷水管线滤网进行扩容增备和选型改造，以解决长周期运行后激冷水量不足的运行难题，并通过煤浆提浓和粗粒子回收实现原料煤吃干榨尽；通过再次对气化炉工艺烧嘴优化改造，进一步提高气化炉运行质量；通过对气化炉细渣回收综合利用，实现公司节能增效的最终目标。

渭河煤化工集团双甲车间采用6.5MPa德士古水煤浆加压气化，耐硫变换，大连理工大学低温甲醇洗净化，瑞士卡萨利等压合成甲醇技术。四川天一科技气相甲醇脱水法制二甲醚技术。

渭化双甲及一期二期合成氨装置，均采用GE水煤浆气化炉。