生产管理提升20+3联合剑谱法
作为制造业持续发展的三驾马车，一是营销，二是生产，三是财务，营销是企业变现盈利生存的资本，务必要全力以赴管好市场；生产是企业技术创新产业化、增值化的关键过程，务必要全心全意管理好生产；财务掌控着企业的经济命脉，为企业发展决策提供可靠有效的依据，有效把控企业经营的风险，防止经营层做出不可控的风险决策，所以企业发展是否良好关键看的就是利润（盈利能力）和有效的现金流控制能力。那么，作为生产管理者，如何才能实现上述的管理效果？让自己在团队心目中、领导心目中越来越有位置，越来越有份量，越来越体面，在职场上越来越有更多的机会（机遇）。今天我们就与所有企业老板、生产管理者一起探讨学习生产管理20+3联合剑谱法，让生产管理绩效持续提升。生产管理的源头就是排产计划，排产计划不合理、不科学，必然会引起后续的管理工作乱、脏、差且无效，所以，要想排产计划合理可行，必须在排产前充分考虑影响排产计划的七个要素，以防止因考虑不周导致排产计划不合理而无法有效顺利完影响生产管理绩效最重要的一个因素就是人员，所以作为生产管理者，务必要充分至少考虑五个方面的因素，将合适的人员调配到合适的工序岗位，以实现生产流程的顺畅和产线的均衡。对制造业来说，生产团队是比较庞大的队伍，且人员来源复杂、能力不一、素质不一，要想管好生产，持续提升生产管理绩效，必须对各个岗位的人员明确其工作职责要领，以确保在执行过程中做到正确防错，确保产品质量、工作纪律、生产安全、设备安全、环境卫生等符合要求；防止出现因不清楚自己的工作职责而出现等待工作指令、盲目工作、胡乱操作等造成的浪费。因生产的品种多而杂、工艺要求千差万别、设备操作复杂性等因素必然会影响到人员的操作绩效，所以要想持续管理好生产、持续提升生产绩效、确保生产安全到位、产品质量符合要求、损耗得到有效管控、成本得到有效控制等，必须对作业人员培训到位，持续提升作业人员的操作技能、责任意识、安全意识、质量意识、团队意识。为了确保设备运行顺畅，防止带故障运行，所以必须在开机运行前做好设备点检确认工作，保留设备点检确认记录，点检确认项目完全符合要求后方可正式开机生产，严禁设备带故障运行，导致质量事故、安全事故等不期望的情况发生。生产管理最怕的就是生产进行中出现物料短缺现象，导致不得不转产或停产，从而影响生产绩效，所以作为生产管理人员最好在生产开始前再次确认好所需的物料是否满足需求。其次物料投料前要确认物料的质量是否符合要求，防止出现错用、误用导致质量事故的发生。自检包括首件确认和过程自检，尤其是首件确认必须符合要求后方可开机批量生产，过程自检要根据自检方案定期对自己所在机台生产的产品检测，确保质量符合要求，防止不合格的半成品流转到下道工序，以实现不生产不合格品、不流出不合格品；互检就是上下工序相互检验，以实现不使用不合格品。由于生产工艺的复杂性、生产品种的多样性、人员操作的差异性等因素会影响半成品的质量，所以务必在开产前确认各岗位、各工序的作业基准书是否与排产计划的品种相一致，且作业基准书的版本/状态是适宜的版本/状态，以规范正确指导作业人员的操作，确保操作质量与安全、半成品质量符合要求。我们都知道流程管事，管事情开展的流通，管事情进展的程序。若流程缺失、不顺、空档、繁琐必然会导致生产管理过程出现工作浪费、时间浪费、人员浪费等异常现象，给生产管理绩效的提升带来诸多的障碍。生产管理方面的流程包括工艺流程、管理流程两大方面，对于工艺流程通常由技术部门负责，作为生产管理部门必须持续将管理流程理顺、到位、理快，唯有如此，才能确保生产管理各项工作有质量有效率，才能确保生产管理绩效持续得到提升；其次要对相关人员开展培训学习，确保相关人员都真正明白流程的要求和正确执行流程的要求；第三要将流程采取适宜的方式悬挂在生产现场，以确保能随时指导相关人员的开展工作。若作业人员的行为不规范、不正确，必然会导致质量事故、安全事故的发生，我们都知道人的不安全行为是严重影响安全生产的其中一个要素，所以作为生产管理人员必须结合公司的实际情况、人员的实际情况、生产现场环境的实际情况、设备设施的实际情况、物料的实际情况等持续系统化完善生产管理方面的各项规章制度；其次要对相关人员开展培训学习，确保相关人员都真正明白规章制度的要求和正确执行规章制度的要求；第三要将规章制度的关键点采取适宜的方式悬挂在生产现场，以确保能随时指导相关人员的操作。管人理事过程中，最难管理的就是人的思想，因为每个人都是一个独立的思想体。要想管理好生产，持续提升品质、效率和持续降低损耗、成本，就必须在引导人员的思想方面下狠功夫，善于观察作业人员的思想动态，及时给与正确的引导与扶正，防止由于思想偏离导致行为偏离，从而引发质量事故、安全事故；其次不定期地开展人员思想交流工作，聆听其心声与需求，有针对性地进行疏导与梳理，防止思想认知跑偏；再其次不妨结合实际情况，组织团队娱乐活动，舒缓工作带来的思想压力、精神压力，从精神层面给与适时的放松，激发团队的工作热情与干劲。我们都知道，生产现场设备设施、物料多而杂，空间广泛、环境复杂，人员队伍庞大，安全隐患多而隐蔽复杂……，所以要想确保生产管理实现预期目标（保质、保量、有效、安全、卫生），就必须经常对现场的设备设施、物料、工具、环境等进行整理整顿，及时清理出不需要的物品，对留下需要的物品按照六定原则（定置、定量、定向、定高、定宽、定标）进行管理，确保实现快速、准确地找到，降低因物品三难（难找、难取、难放）而带来的动作、时间上的浪费而严重影响生产管理绩效，甚至因为三难影响作业人员的工作情绪而导致质量事故、安全事故等。生产现场管理涉及6M1E（人员、设备、物料、操作、检测、变更、环境）等七大要素，所以导致的安全隐患存在多样性、偶发性、隐蔽性、复杂性、危险性、不确定性、广泛性，正是因为如此，国家反复强调一岗双责、五落实、五到位安全生产管理要求和安全生产红线意识。所以，作为生产现场管理，必须把安全生产放在首位，创造安全保障的工作环境，严格落实安全管理十二常方针（常排查隐患、常开展培训、常监督、常提醒要求、常督促整改、常治理风险、常宣传教育、常谈心、常演练、常讲评、常整顿、常预防）和五勤（眼勤、腿勤、手勤、嘴勤、耳勤），尤其是监督一定要落实到位，监督人的不安全行为、物的不安全状态、不安全环境、不安全管理，杜绝三违现象，以确保生产安全管理做到六不伤害、八不放过的预期目标。谈到过程巡查，大家首先想到的是质量部门的巡查，其实作为生产部门自身也要加强巡查，配合质量部门做到齐抓共管，确保生产管理实现预期目标。生产部门自身的巡查可以分为工序巡查、班组巡查、各级领导巡查，多级巡查相结合，杜绝生产执行过程中的三违现象，确保产品质量、工艺操作、环境卫生、工作纪律、生产安全、工作效率得到有效管控。生产现场工作时间长、内容杂、队伍庞大、操作杂、涉及面广等，既要管好质量又要管好安全，既要管好进度又要管好纪律，既要管好产量又要管好损耗，所以单靠培训、监督、巡查还不能彻底有效管控到位，必须加以配合宣传提醒，比如制作警示标语、管理看板、语音播报、报警装置、警示标识等，多方法、多方式联合作用。生产部门是最容易出现异常的部门，所以在客户做培训时，我经常会开玩笑说“管生产的要比管其它工作的多操心百倍、白头发长出的速度要快百倍”。生产过程出现的异常按照发生的随机性通常分为可控和不可控两大类；按照发生异常的地点又可分为部门内的异常和部门外的异常。作为生产管理人员，必须针对出现的各种异常，要及时处理，确保生产顺畅进行，比如可以采用8D步骤法、5why提问法、七不放过原则、PDCA闭环法、头脑风暴法等等，防止同样或类似的异常不再重复发生。任何一个部门都是公司运营链条中的一个小小的单元，都需要与其他部门相互沟通协调，才能确保工作到位，生产部门同样需要与相关部门沟通协调，以确保生产各项工作顺利有效开展；其次对内也要沟通协调，确保管辖范围内的各工序、各岗位、各环节处于有机协调运转，防止出现不均衡拥堵、摩擦拥堵等异常现象。任何工作都需要总结，通过总结，发现不足和缺失，查缺补漏，及时采取相应的补救改善措施，同样生产管理工作也需要总结包括日总结、周总结、月总结等，形成日报、周报、月报，一是在部门内部公开，确保相关人员都知道工作绩效状况；
