注塑生产停機需要做那些工作呢？

為有效節約用電，以及保證再開機時的順利，確保產品質量，特規定如下：

1.中途停機

A）分清楚停機原因，若修模停機，黑色機台則直接關馬達、電源、水溫等。

B）白色機台則關馬達及水溫機、電熱轉為保溫，防止產生黑點。

C）生產高溫材料，則須用PP料先過炮筒。

2.夠數停機未安排即時轉模的：若後續安排白色、透明，則先用PP料或ABS料過機後保溫，關閉其他一切電源，若後續安排其他顏色則關閉一切電源。

3,生產停機時間6小時內,打保溫,6小時以上需洗機過炮。

4，生產普通塑膠:關閉料斗閘板，正常生產至炮筒內無料或手動操作對空注射，預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出，停機時螺杆需倒索60MM。

5，生產PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑膠或加纖料，防火料，高溫料時，停機必須用PP料清洗過機,對空注射，完全排出原炮筒內塑膠後，熔膠行程要加長50MM，背壓5bar，中壓高速對空注射不少於10次,停機時螺杆需倒索60MM。

6.只要停機，則退出炮臺，鎖模不起高壓，關上門，一律關閉馬達、電燈、料斗、水溫機，等待生產時再打開。