提高浆纱质量，改造设备的三种方法

浆纱是织部一个重要的环节，经纱上浆质量的好坏直接关系着织造过程能否正常进行，决定着织物最终质量的好坏。因此，纺织企业一直对浆纱工序十分重视。

▎方法一：改造经轴架，改善浆纱机退绕张力不匀

目前，浆纱机大多采用消极式退绕方式，这种方式的浆纱机轴架上往往设有纱线张力调节装置。常见的有皮带重锤式和弹性加压夹钳式两种，其调节效果受操作者经验水平的影响很大。一旦调节不到位，张力不匀不仅会造成纱线的浪费，而且会造成织造困难，影响坯布质量。实践中我们发现，通过对经轴退绕部分做适当改造，增加张力感应装置，可以解决浆纱机退绕张力不匀等问题。

为此，我们在浆纱机两侧的经轴架上分别安装了固定短轴，使摆架能绕着短轴摆动，并在摆架上设置一个指针，张力辊安装在摆架上，可以随着摆架摆动。摆架是双臂结构，在一侧臂上安装张力辊，另一侧臂上安装配重，可防止导辊对经纱产生较大的附加张力。退绕时，张力辊在经纱层上感知纱线张力，只要保证各轴指针显示结果一致就可以保证轴间张力一致。张力的大小可以通过调整经轴上的夹子来实现。

通过反复试验，我们发现在制作该张力感应装置时，需要注意以下几点：短轴不宜做成通轴，长度以不进入经纱工作幅宽以内为限，以免影响经纱运行；张力辊可采用直径为50毫米的无缝钢管，在两端焊接小轴，表面进行防锈处理；张力辊不可过细，防止弯曲变形影响其转动的灵活性；摆架配重须与导辊质量以及张力相适应，防止纱线受到过度拉伸。

此外，在生产过程中还要注意纱线退绕方式，不要使用互退绕方式，确保各经轴张力的独立性。我们通过对经纱72.9 特亚麻粘胶混纺纱进行浆纱实践，收到了预期效果。该装置结构简单，投入较少，能达到均匀退绕张力、降低经纱消耗、提高布面质量的目的。

▎方法二：采用三浆槽浆纱机，消除经纱覆盖率差异大的现象

目前，浆纱工艺发展出现了一个显著特点，那就是在高支、高密的基础上，异径纤维、色织品种浆纱技术得到了迅速发展，但这些上浆技术仍有一些不足。比如，异径纤维因织物不同，占总经根数的比例会大不相同，有时会出现总经根数近10000根的经纱，而异径纤维经纱根数不到1000根，甚至更少的情况，这使得双浆槽浆纱机的两个浆槽的经纱覆盖系数差异很大，对经纱的伸长、张力很难控制，进而会影响上浆质量。

同时，色织布正在向着高难度的方向发展，不仅总经根数增加，而且花色变化多，组织结构趋向复杂，为了防止不同颜色的经纱在上浆时互相窜色，需要分开走不同的浆槽上浆，这就使双浆槽有时不能满足多花色织物品种的经纱上浆。为了更好地解决双浆槽浆纱机不能解决的问题，三浆槽浆纱机应运而生。

▎方法三：改变压辊结构，解决加压辊压不住纱的问题

一般认为，压力在辊子长度方向上是均匀分布的，两边和中部的纱受到一样大的压力且均被压紧。然而实际上，由于拖引辊和加压辊不是绝对刚性，在受到压力时会发生变形，压力越大，变形越大，变形的方向使两辊子两端纱的压力及中部纱的压力变大，两端和中部纱全部被压紧，当压力大到一定程度时，两辊子两端的压力快速增加，而中部压力会越来越小，甚至两辊中部出现间隙，并越来越大，对纱的压力消失。下轴割纱后，纱线会立即失去前方的拉力，而中部纱由于没有拖引辊的压力，在应力作用下会回缩到干区。

通过分析，我们掌握了拖引辊受力变形规律，即辊子中部纱压力大小有一个峰值，开始时压力增大，辊子对纱的压力增大；当达到峰值后，压力增大，辊子中部对纱的压力会减小，压力再进一步加大，辊子中部对纱的压力会消失，存在一个加压越大，纱越松的区间，其实这种情况在压浆辊中也存在。为解决这个问题，设计人员改变压浆辊的结构，将伸出轴和滚筒头端相连，在辊子头端加压，改为伸出轴和滚筒中部相连，在滚筒中部加压。

除了解决拖引辊中部因加压力太大而松纱问题，除增加辊子刚度外，我们还在拖引辊加压气路中，串接了一个调压阀，将这个调压阀的压力调到滚筒中部对纱最大压力对应的气压下，这样可有效防止加压过大情况的出现，即使值车工再调节原有加压辊调压阀，压力也不会超出。

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