机制砂100问！你能回答多少？（2）
51，机制砂混凝土拌合物工作性的基本技术要求是什么？
52，机制砂粒形对混凝土的应用非常重要，它的影响主要体现哪几个方面？
答：一般卵(砾)石具有球形颗粒外形与光滑表面构造，碎石则为棱角颗粒和粗糙表面，粗糙表面具有良好的粘结作用，有利于强度的发展。
答：可行，机制砂在高强混凝土中的应用将会越来越多。
答：试验证明机制砂中含泥量对混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗折强度、弹性模量、收缩、抗冻、抗渗等均有影响。一般来说高强度等级混凝土的影响比对低等级混凝土的影响大。
答：研究表明，机制砂中含有5%～10%的石粉，有利于改善普通中低强度特别是泵送中低强度机制砂混凝土和易性，配制的混凝土强度等级越低、流动性越大，机制砂石粉含量宜控制越高。
答：骨料对混凝土力学性能的影响主要表现在强度、弹性模量和耐久性等方面。
答：国内外认为石粉的活性效应主要表现在:1)石灰石粉可以与水泥水化反应生成碱式碳酸钙；2)石灰石粉的铝相反应；3)石灰石粉对水泥水化的促进作用。内川浩研究了CaCO3对C3S单矿早期水化的作用，认为CaCO3可作为加速水泥水化的促凝剂或减水剂来影响C3s单矿的早期水化。
答：机制砂石生产工艺流程多种多样，不管设备规模多大，但基本生产流程一般可分为以下几个阶段:矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。
答：破碎比是指原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。破碎比有下列几种计算方法。
答：邦德功指数是表示矿石可碎性的指标。该指数通过测定物料破碎时的能耗，反映物料可碎性。是美国邦德(F.C.Bond)于20世纪50年代提出的。
答：在机制砂生产中，机械破碎岩石主要方式有压碎、劈碎、折断、磨碎和击碎。每种破碎设备不是单一的破碎方式，比如制砂机就有击碎、折断、磨碎等方式同时存在。
答：破碎设备破碎矿石等级划分是有规定标准的：主要分为粗碎、中碎、细碎三个等级粗碎：
答：将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分作业。按照筛分的性质和特点，目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。
答：破碎设备按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机（制砂机）等几类。
答：普通筛分法是一种中等料层厚度的筛分方法，在普通振动筛和共振筛中使用，料层厚度一般为筛孔尺寸的3-6倍，筛面为1-2层，物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按孔径的大小进行，适用于颗粒状和块状物料的筛分。
答：概率筛分法是瑞典的摩根森首先提出的，这种方法有效的按照概率理论去完成物料筛分的过程，具有多层面、大安装倾角、大筛孔的特点。
68，什么是颚式破碎机？
答：颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
答：圆锥破碎机的原理是：电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
答：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
答：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
答：圆锥破碎机分为以下几类：包括弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥式破碎机和多缸液压圆锥式破碎机、旋盘式破碎机等。根据其用途又可分成粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种。
答：在各种破碎设备中，立轴冲击式破碎机（巴马克）粒形最好，反击破碎机次之，圆锥破碎机再次之，颚式破碎机最差。
答：在目前砂石设备系统中，除破碎设备以外，还需要筛分机械、输送机械、石粉分离设备，除尘设备、电控设备及供水供气等辅助设备。
答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
答：反击式破碎机具有结构简单、维修方便、破碎产品粒形良好、细碎功能强大、破碎比可调、石灰石制砂时成砂率大于50%等优势。
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定。容易导致机制砂细度模数不稳定。
答：普通的机制砂棱角多、表面粗糙、颗粒不方正，针片状较多，对混凝土性能产生不利影响，对机制砂颗粒的上述问题可以得到有效改善。
答：机制砂生产的主要设备组合有：
答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
答：干法生产工艺的主要优点是：
84，为什么湿法生产工艺越来越少使用？
答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。
87，冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后需要校平衡，那么基本步骤是什么？
答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。
答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。
答：影响振动筛发热的主要因素是：轴承的类型及性能不合适，轴承装配配合选择不合理，激振器轴承座的加工精度差，筛箱结构设计制造偏差大，激振器密封的效果差，润滑系统结构不完善，安装维护不到位。
答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。
答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损影响细度模数的不稳定。
答：圆锥破碎机通称为“西蒙斯”破碎机。它具有破碎比大，效率高、功耗少、产品粒度均匀，适用于破碎硬矿石，并具有层压破碎及过载功能等优点。在粗、中、细各段破碎中广泛使用。
答：一般可将筛网类型分为棒条型筛网、冲孔筛网、编织筛网、菱形波浪筛网、条缝筛网、非金属筛网。在砂石生产中常用的筛网是棒条型、编织型、菱形筛网。
95，机制砂生产中，筛网堵孔对效率产生较大影响，哪些因素会造成筛网堵孔？
96，筛网容易破损的主要原因是什么？
答：主要原因是给料不均匀或过多；给料中粉尘含量过多、潮湿、排料口小产生堵料；弹簧或者油缸紧度不够。
答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
99，哪些因素影响机制砂粒形？
100，影响冲击式制砂机效率的因素？