企业实施精益生产对平衡率应有的认知

一、关于瓶颈

平衡基本思路是各工站的平衡性，出发点是工站工作内容和标准工时本身。但在精益生产改善中，一条生产线可能存在多个瓶颈。瓶颈是永远存在的，克服其中的一个，又会有另一个工站成为新的瓶颈，瓶颈是无法永远地消除。只可以尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态以达到产能和生产力的最大化。

二、关于约束

在实际生产线平衡中，并不是所有的作业都可以任意混配，经常会遇到生产线平衡中的约束问题，主要的常见约束有：

1、作业次序约束

物品从半成品做成成品，中间的过程是有次序的，设计上固定只能是ABC次序，就不要考虑如何调配工站为ACB了。

2、制造条件约束

在实际生产中，为了达到高效率、品质稳定，需要用到一些设备、治具、工具，一般这些都会集中安排，这是需要考虑的。有些作业对于震动、清洁度有要求，这些也要考虑。

3、人因方面的考虑

在生产作业中，有些作业时间不长，但强度大、易于疲劳，为了使各个工位的疲劳强度相当，应避免两个或两个以上的疲劳作业安排在一个工位上。

三、相对的“平衡”

平衡从来都是相对的，要善于打破平衡，这样才能发现落差和新的问题，才有改善的机会。下图中左边图的平衡率很高，在右图中经过改善，第2、3、4工站减掉了很多作业导致整个平衡率反而降低了，这是因为打破了平衡，这是好事，因为要推动改善了。

生产线平衡之工时山积表

四、改善的四大法宝

在针对现有的生产线进行改善时，常见的做法是对现有的生产线进行绘制各工站的工时山积表。然后对各工站的动作单元进行ECRS改善，即不需要的可进行Eliminate(取消)，工时较短、顺序可行的动作单元进行Combine(合并)，顺序可以调整的进行Rearrange(重排)，自身工时可进一步压缩的进行Simple(简化)。下述的四个原则是狭义工业工程提倡的改善的核心，下面天行健管理顾问逐一介绍。

1、取消(Eliminate)

取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

2、合并(Combine)

对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。

3、重排(Rearrange)

经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。

4、简化((Simple)

经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

五、精益生产线平衡改善思考

基本思考点是客户需求及由此带来的节拍，让各工站尽量一起向节拍时间看齐，这时就出现这样的情况，首先碰到的不是各工站工作单元的取消/合并/重排/简化，而是突然发现不需要原先那么多任务站了，原先6个工站现在只需要5个就可以了，一步到位。