人、机、料、法、环都搞不懂，你还怎么做生产？
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
01
人的分析
技能问题？
制度是否影响人的工作？
是选人的问题吗？
是培训不够吗？
是技能不对口吗？
是人员对公司心猿意马吗？
有责任人吗？
人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着'人'的因素，不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高。
作为领导者，不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能'人尽其才'。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。
可采取的控制措施：
① 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
③ 加强检验工作，适当增加检验的频次；
④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
02
机的分析
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
选型对吗？
保养问题吗？
给机器的配套对应吗？
作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
①使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
②点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
③保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
主要控制措施有：
① 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
② 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
③ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
03
料的分析
是真货吗？
型号对吗？
有保质期吗？
入厂检验了吗？
用的符合规范吗？
料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？
“料”指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
主要控制措施有：
① 在原材料采购合同中明确规定质量要求；
② 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
③ 合理选择供应商（包括“外协厂”）；
④ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
04
法的分析
是按法做的吗？
看的明白吗？
写的明白吗？
法适合吗？
有法吗？
方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
工艺方法的防误和控制措施：
① 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
② 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
③ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
④ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
⑤ 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；
⑥ 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
05
环的分析
在时间轴上环境变了吗？
光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
环境是安全的吗？
环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
人机料法环，中国制造业中小企业管理思考
人：说到人，就不能不提福利待遇
日企饭碗更稳定 ，其次是欧美企业。因为在日企虽然收入上不及欧美企业，但日资企业的好处在于工作稳定，对员工的要求也不高。在欧美企业，员工需要随时提防被“炒鱿鱼”的危险。
对于我国中小企业来说，要加强自己的人力资源的管理，减少人员不必要流失，达到产品的稳定。
机：生产能力、设备保养、备件等
公司接到订单，会对订单进行评估，用什么样的机器最好，什么样机器最经济实惠。包括机械备件的购置，平常的保养等。在这方面对于欧美等外企都会有专门的项目人员和专门的企业成本控制人员进行核算，以达到用最少钱办最大的事情。
而对于我国中小企业来说，有时候也会买一些特别先进的机械，但是对于后续保养，易损件管理来说就远远跟不上那些外企。
料：是企业成本控制的主要对象
影响原材料成本的因素有采购，库存，生产消耗，回收利用，质量控制等，为了原材料成本的控制他们一般会选择稳定的供应商。在日本，像丰田这样的大公司都与其下属承包企业建立了一种独特的长期合作关系，并同某些大公司组成了自己的企业集团。在这方面欧美等企业，对于原材料会有专门人员负责。在采购方面有专门的采购，在品质方面有专门的工程师，检验人员控制，这样减少不良率的出现，或者派人驻厂来解决材料在生产过程中的不良率。
对于我国的中小企业在这几年，可以看出，对于材料控制方面，也越来越感觉中小企业在走向成熟，从没有到有专门人员对材料采购进行管理。
法：简单分为作业指导方法，检验指导方法，机器作业方法
作业指导方法：作业指导书用于具体指导现场生产或管理工作，其结构和形式完全取决于作业的性质和复杂程度，在编写作业指导书的时候要把你的员工看做是个笨蛋，这样在编写的时候，要做到方法分步骤，做到简单化。
举个例子：
在日资企业看到，一个压铸的机械（就是在一个轴承里面压铸一个衬套），这种作业，作业员会经常漏放衬套，造成产品不良的发生。
针对此种情况，他们是做压铸旁边做个一个设置好的电子天平，作业员生产好产品直接流入电子天平上。这样就避免了不良品的出现，当然这样的成本也是比较高的，但是从长远考虑来说，人比机器更会出现错误。
在我国许多企业认为作业指导书是无用的，它既费时又妨碍人的手脚有人认为我从事这项工作已经很多年了，作业步骤已可以倒背如流了，甚至闭着眼睛也能把它做好。其实大错特错，作业指导书可以说是对作业行为进行指导，即使有在好方法，也要通过实践，然后才可以改作业指导书。
检验指导方法：对于检验指导书来说最重要的就是检具的制作：在上面提到机器发生错误的几率比人小。忠实地执行动作顺序：可减少多余的动作，做到整齐划一。
在日本企业，几乎所有的测量都会有一种很简单，很直观的工具所代替，其实道理很简单：让员工很容易的接受。做到控制产品不良，做到零缺陷。
机器作业方法：对于机器作业方法来说，在外企一般有专门人员对机器进行操作，对于机器来说这样减少了机器损坏的几率，达到机器最大利用率。在我国中小企业来说，目前来说，这点还没有完善，有些企业对于机器根本就没有机器作业方法 。
环：生产环境，也可以理解为5S
可以说工厂生产环境的可以影响到作业员的生产效率，你想想作业员工作台附近没有规定的区域，作业的工具都是随手乱放，这样会造成什么样后果？
当然是生产效率下降，产品生产不良出现。这方面对于日本来说，日本是5S发展的鼻祖，欧美企业目前也对企业5S很重视，5S做的最差的也就是中国中小企业，在他们看来这个与生产无关。
对于企业来说，产品生产辅助工具也很重要，可以分为：辅助设备和辅助材料。
辅助材料：属于原材料还是间接费用，看辅助材料的用途，如果是用于生产，可以归集到某项产品的成本上就可以作为原材料，如果是其他部门领用，损耗等等，不可以归集到某项产品，那么就作为间接费用。
打个比喻来说，你去办房产证，要有许多的辅助材料，缺少一个你的房产证就办不下来。其实道理很明白也就是说在产品生产过程中这些一个都不能少。
辅助设备：对于生产上的辅助设备包括配件等。在我国有些企业经常会因为机器缺少配件给停工。
来源：精益生产