中小制造企业精益转变的系统方法是怎样的？

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研修背景、特色

蓝科公司成立于2003年，因2007年参加精益峰会初识精益生产，公司总经理陈杰就从此迷上了精益。

从2008年1月在高金华老师的指导下开始导入精益生产，在精益变革的道路上尝尽酸甜苦辣。

直到2013年，公司新工厂完全按精益生产模式进行设计和建造，蓝科精益体系才初具雏形，再历经多年的持续改进，一个现代化、精益化、自动化和信息化的制造样板工厂终于可以面世了。

上海蓝科电气有限公司总经理陈总是一个对精益、改善有着持续激情的实践者。

企业是一个典型的多品种小批量民营企业，正是在陈总身先士卒的表率下，采用精益管理模式、借用数字化软件及自我开发端口，实现全员改善，人人改善。

陈总提倡“低成本数字化”，一切从实际出发，为客户服务，为员工服务。

上海蓝科，一个相信精益，持续实践精益的民营企业。

让我们看一看持续十多年精益推进的民企标杆工厂会带给我们怎样的感受？

上海蓝科的精益特色

-蓝科的竞争优势：做别人做不好的，做别人做不了的，做别人做不快的；

-真正5S现场环境：四星级卫生间、餐厅及生产现场；

-80%产品按单生产、按单装配，正常从接单到交付生产周期72小时，客户订单10分钟下达到生产单元，最小订单金额8元人民币；

-全面单件流生产：机加1人4-5机，完全单件流生产方式，极少半制品，人员效率最大化；

-敏捷制造与柔性制造的充分融合，完全多品种、小批量生产方式，快速反应；

-没有螺丝的模具装夹，5-10分钟注塑加工快速切换；

-全部使用点库存，没有单独大型原材料库、半成品库、成品库，没有领料、发料环节，全面采用看板拉动，包括生产看板、采购看板和运输看板，应用水蜘蛛进行物料配送，物料周转；

-严格的过程质量控制，测量结果数字化，量具带wifi功能，测量结果直接上传到数据库，进行自动SPC数据分析和过程监控，从事后检验转化为过程控制；

-图纸、工艺完全无纸化，在线终端扫码直接调用；

-数字化和信息化普及，人均电脑台数达到1.2台，连接到每一个生产单元；

-全面精益组织架构，快速反应的供应链管理组织，订单交付、物料计划及装配车间形成事务性流程单件流式管理，极大压缩交付周期；

-全员参与和持续改善机制在企业应用，应用APP进行改善需求提交，快速响应并开展改善。

以上为现场部分图片

所以，在蓝科现场，你能够领略大多数核心精益工具，如5S/目视管理，标准工作SW，快速换模SMED，全员生产维护TPM，看板拉动KPS，全面质量管理TQM，事务性流程改善TPI，价值流VSM，战略部署PD等的深入应用。