常见的工业清洗方式比较

工业清洗是指在工业生产中涉及到的清洗作业的统称，一般在石油、化工、冶金、建筑、交通运输等工业领域内尤其常见，主要是对生产设备、原料与产品的清洗。经过数十年的发展，目前中国工业清洗行业已经成长为年产值超过200亿的庞大市场。

常见的传统工业清洗方式包括超声波法、水处理法、化学法、饱和蒸汽法等。

超声波法是利用超声波在液体中的空化作用，将物体表面的杂质剥离，达到清洗的目的。使用超声波清洗物体表面微颗粒等常规污染物时，仅需使用水作为清洗介质便可取得良好的清洗效果，对于油污的清洗则需要使用相应的有机溶剂作为介质清洗，有产生污染的潜在可能，另外超声波法对于漆层及氧化层的清洗能力也相对薄弱，因此超声波清洗往往应用于特定领域。

水处理法以水为介质，通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"，对清洗物体表面的污染物进行破碎冲刷以达到清洗的目的。水处理法效率高，在选择适当压力等级的前提下不会损伤被清洗物体的基体，清洗后省去了二次洁净的环节，由于使用清水作为清洗介质，整体清洗成本较低，但同时也会产生巨大的水资源浪费，对于清洗产生的废水也需要进行专门处理。

化学法是传统的工业清洗方式，通过使用有机或无机清洗剂与材料表面的污垢进行反应从而达到清洗目的，化学清洗是目前使用最广的清洗方法，但清洗剂往往以强酸或强碱为主，清洗时间较长，易对被清洗物的基体产生伤害，且有可能导致铜、铝等金属零件变色，因此在化学清洗过程中，还需额外加入适量缓蚀剂和添加剂避免损伤基体，另外由于化学清洗造成污染严重，也会产生后续的环保费用。

饱和蒸汽清洗利用蒸汽高温及高压，清洗零件表面油渍等污染物，饱和蒸汽法是一种相对绿色环保的清洗方式，在进行清洗工作的同时也可以满足消毒的需求，但可应用的清洗物品种类有限，对漆层及金属氧化层的清洗能力弱，一般多应用于机械、电子、食品行业的油污清洗。

除以上传统工业清洗方案外，随着科技发展，一些新型清洗技术与设备也逐渐走入市场并收获好评，如激光清洗、干冰清洗等。

干冰清洗又称冷喷，以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，干冰清洗不会产生二次污染，清洗效果优良，是目前较先进工业清洗方式，不足的是干冰清洗对操作环境要求高，且需要持续使用干冰作为耗材，清洗成本较高，因此目前并未实现全行业的大规模推广。

激光清洗是近年来新兴的工业清洗方案，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下：

a)激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。

b)大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。

c)冲击波使污染物变成碎片并被剔除。

d)光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。

e)实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。

作为新型干式清洗技术， 激光清洗应用领域广，清洗种类多，对于钣金加工行业中的金属除锈、除油，交通运输行业中的除漆、除橡胶胎记，电子工业中去除氧化物，核电站反应堆管道清洗，乃至文物保护工作中对金属器、瓷器的清洗等需求，激光清洗均可满足，在清洗过程中不会产生二次污染，对被清洗物体基体无损伤，且激光清洗设备可重复使用，因此，激光清洗也正在逐渐成为工业清洗方案中的主流选择之一。