线材前处理新工艺(电腐蚀去铝箔)市场持续放大

目前线缆行业加工的痛点

随着产品的升级换代，目前消费类线缆产品结构设计都开始往带铝箔屏蔽或者其它金属材料屏蔽开始，比如目前的主力产品HDMI，TYPE C，DIsplayport, 雷电线材或者是SAS差分对等，其屏蔽线尾端处理是目前工序最多而且占据人力成本较大的存在，工序排程需要热剥、剥皮，打散，上下刷编织线，扭编织，切铝箔，这些工序需要大量的人力投入并增加操作人员的工作强度和难度，品质稳定性更是难把控，随着线缆设备行业的自动化批量导入及部分投资人或者老板已经明确自动化设备对于相关人力和品质管控的好处，对于设备的投资只是一次性支付员工的工资，而且这个员工任劳任怨，一次支付一年的薪资，额外赠送5-10年的生产支持，想想都美好。

目前线缆行业加工的痛点

如果选用一台整个工序的解决方案设备，会付出相当高的设备成本，对于中小企业而言，实在是不划算，故目前市场有分段式的设备，如今天我们看到的线材前处理新工艺(电腐蚀去铝箔)，之前我们有和同行分享过，目前也获得众多好评，故希望我们再次介绍分享给大家！

我们看到的设备优点

自动化设计产品流程：

手工放线→热剥去外编织→剥外被→刷散编织→编织上刷90度→编织缕直→1次扭编织→2次扭编织→电腐蚀去铝箔→自动出线

产能（UPH）:1500--1800PCS/H

以上我们看到的设备特点：

新研发电腐蚀：源于激光，优于激光的独特去铝箔工艺，根据铝箔导电性强弱调整电流，高效稳定，不伤芯线。

高效率：新型的旋转刀剥外皮，切口整齐、扭线速度超过传统的手工剥线扭线速度的几倍。

节约成本:有效的节约人工成本，另避免手动剥皮，扭线时产生的诸多不良品，造成材料的浪费。

机器使用寿命长JHAL屏蔽线尾端自动处理机是采用高品质的进口材料和模块化设计，CNC精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装，精度高，耐用性强，有效地延迟机器寿命。

本机采用气动设计，每个工位可独立操作，也可多个工位一次性完成。夹头可自动打开，合拢；夹头采用外露机构，使线材更容易摆放。

弹性加持力，线径大小不同时，也无需调整。

设备投入人工1人，机器运转时间2-2.5秒/PCS（运转时间因线材编织密度，剥外被长度而异）。

机器取代人工作业，编织长度一致，每台机器每小时最大产能1500--1800PCS/人，优良率达95%以上。