竞染造成色花和色不符样这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时，要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同--系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。3、注意机台对染料的适应性染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满，且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1 : 2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。工艺不合理造成的疵病锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、p H值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产.生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。4、控制始染温度及升温速率温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50'C,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60'C以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65~85°C的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65~85C温度段，严格控制升温速率1'Cm i n左右，并加入匀染剂，采取阶梯升温办法;然后升温至95~98C,保温45~60min。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化，经干热定形后的纤维上染速率显著下降。5、确定合适的浴比由于设备的限制,小样浴比会比大生产大，但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1 : 50,较厚重的织物浴比为1 : 20,以织物可完全浸入染液为准。6、控制p H值染浴p H值对染料的上染率影响很大，上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的p H值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量，以加强匀染,避免染花,但pH值也不能过高，否则色光会萎暗;染深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节)，并在保温的过程中加入适量的醋酸降低p H值,促进染料上染。7、注意匀染剂的选用及用量针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，进入纤维，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加，上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料上染率，使染色残液浓度升高，造成大小样色差及重演性差。一.般，染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。长期以来,业界一直认为p H值的控制是锦纶染色成败的关键。经过多年生产经验的积累,我们发现引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料类别配套使用，但用量- -定要根据实际情况进行调整。小样生产时，匀染剂的用量控制在0.2~1.5g L,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%~3%、中深色在5%~ 15%,则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。大小样色差锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的，如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有减少环境及光源的影响，规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异，对小样的数据进行修正放样。1、化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色，这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足，以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源，或配备符合国际标准的灯箱。如果光源变化的几率比较高，如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同，阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。2、在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。3、打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其p H值进行测试,并调节至工艺要求，避免产生色光差异。4、锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处理的I艺控制也对染色效果影响非常大，所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致, 最好采用同一批半制品。5、小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时选择的染料配伍值要基本-致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。1、一般来说, 越接近灰色系列的颜色，其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂，经常需要三种染料拼混，故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。越是色彩感觉强的颜色,颜色的鲜与纯对色相的判断越是重要,故配色时要首先作出正确判断,选用正确的染料。2、对色时要注意观察样与光线照射角度的变化,以保持一致。3、把握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会造成色光不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。4、仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的实际生产样更好)。1、打样染浴的p H值及升温工艺应尽量与大生产-致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴p H值偏高,使用缓冲剂或配备p H值在线监控仪可以解决这个问题。2、小样染色的保温时间要与大样保持一致, 以免由于染透性差而造成色差。3、因固色也会影响色光，所以,小样固色后一-定要调节色光,才能进入大生产的工艺制订。
影响锦纶染色产品质量的因素很多，主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。生产实践证明,抓好了上述几个环节,可以提高锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。
