改变脱硫方法，务必转变观念

在合成氨企业，氨水液相催化法脱硫工艺有着悠久的历史，它给人们打上了一个较深的烙印，其简单的反应原理，随意的操作方法，单一的工艺指标，疏松的管理环境，忽略了成本意识和当今人类关注的问题——环保。

氨水液相催化法脱硫，人们往往关注的就是脱硫系统出口H2S含量，只要在合格范围内（0.07g/m3）达到指标就可以了。这个指标超标了，就补充氨水来提高脱硫效率，不知用提高再生效率的方法来提高脱硫效率。什么催剂的催化能力、单质硫的浮选、再生温度、空气量的控制等其它再生工艺条件远远抛于脑后，放松了对再生系统的日常管理。硫磺回收率低或不回收，吨氨脱硫成本（原材料消耗）高的惊人，有的企业高达38元/tNH3。

在当今社会，企业业主的成本意识增强，人们强烈呼唤绿色环保的今天，落后的脱硫技术已逐渐被先进的、适用的所替代。

脱硫方法改了，吸收剂、催化剂变了，给企业带来了巨大的经济效益和对人类的社会贡献。但要用好脱硫技术还有必要进一步转变观念。

1、脱硫的重要性

（1）脱硫在合成氨生产过程中占有重要地位。如脱硫塔阻力大，将会使萝茨机超电流运行，引起萝茨机跳闸。还可能因萝茨机跳闸打破萝茨机气室发生火灾、爆炸事故。阻力大还会导致压缩机打气量下降，影响产量，降低经济效益。

（2）在经济的条件下，脱硫出口H2S含量越低越好。如出口H2S含量高，会使合成、甲醇、变换催化剂中毒。脱碳：在碳酸丙烯酯中生成硫磺。精炼：铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行。产品：碳铵结晶变细、分离困难。污染尿素产品，降低产品质量，还会导致全系统管道、设备的腐蚀。

2、吸收剂：氨水与纯碱（碳酸钠：Na2CO3）的优缺点

用氨水作吸收剂的优点：

（1）在出口H2S含量超标时，及时向系统补入部分高浓度的氨水，即可降低出口H2S含量；

（2）因长年向系统补充的氨水量较大，不易堵塞脱硫塔填料；

（3）分析控制简单，正常情况下除分析氨水滴度，进出口H2S含量外，基本不另作其它分析；

（4）氨水不需外购。

用氨水作吸收剂的缺点：

（1）原料成本高（仅将氨水拆算成氨）每生产一吨合成氨则需20—35元/tNH3；

（2）净氨塔易结垢，冷却效果差；

（3）废水、废液排放量大，污染环境事故常有发生；

（4）硫磺回收率低；

（5）系统出口H2S含量不稳定，时常超标；

（6）腐蚀性大。

用纯碱：（碳酸钠Na2CO3）作吸收剂的优点：

（1）脱硫效率高且稳定；

（2）成本费用低，每脱除1.0kg/H2S，只需1—2元（每生产一吨合成氨只需5—6元）；

（3）不结垢，本系统的冷却，清洗水可循环使用；

（4）残液回收利用，不污染环境。

用纯碱作吸收剂的缺点：

（1）再生管理严格，工艺指标控制要求较高；

（2）分析项目较多。

3、催化剂（对苯二酚、MSQ等与“888”）的本质区别

前面讲到的氨水法脱硫时，主要是靠氨来完成了吸收H2S的，很多企业对再生催化这一块没有进行深入研究和总结，而当氨水改为纯碱后，还是用催化效率极低的催化剂，最终使脱硫系统无法正常生产。

例如：1、湖北宜昌田田化肥有限公司，原氨水脱硫时，用湖南某厂TM-12催化剂，2006年12月下旬，大修后为纯碱，而催化剂仍用TM-12，生产到2007年1月24日时，出口H2S严重超标，平均脱S效率81%，脱S液呈糊状，无泡沫，近20天没生产出一块硫磺，使生产难以维持。 2007年2月2日，停止了原催化剂，投入东狮“888”脱硫催化剂，仅有6天时间，平均脱硫效率由81%提高到92%，脱硫液清亮透明，硫泡沫浮选好，产出硫磺达标。

2、湖北邓林化肥厂，原氨水脱硫时用MSQ作催化剂，多年来出口H2S超标，硫磺产出微乎其微，他们也知道是催化效率差引起的，大修后，决定选用东狮“888”催化剂（变脱早已用“888”）。

2007年2月18日，大修后开车，改纯碱为吸收剂，“888”为催化剂，不仅一次开车成功，而且脱S效率大大提高（从下列数据可以看出）。

为了数据的准确性，并具备一定的代表性，我们随机抽查

了2006年8月12日—8月15日，2007年1月27日—1月30日和大修开车满量后的2007年2月20日—2月22日的平均进口H2S、出口H2S含量和脱硫效率。

从以上两个厂家的脱硫事例中可以看出东狮“888”脱硫催化剂与其它催化剂是有着本质区别的，“888”脱硫催化剂不仅用量少，而且催化效率高，不仅能脱除H2S，还能脱除部分有机硫，它不仅不堵填料，而且还能对堵了的填料中的硫膏有清洗作用等等，这是其它脱硫催化剂无法达到的。

4、再生管理

通常，氨水脱S管滴度，碱液脱硫管再生，再生效率的高低，取决于溶液再生时所需的几个条件，是否达到了要求。

（1）“888”催化剂必须做到均匀滴加，其浓度控制在25—35ppm（也可按吸收1kgH2S补充0.6—0.9g的“888”为计算加入量；

（2）保证硫泡沫的正常均匀溢流；

（3）自吸空气量，再生液温度是否在指标范围内；

（4）系统总脱硫液量，是否能满足再生时间。

5、合理控制工艺指标，力求长期稳定

在尽量能降低成本，减少投入的情况下，只要能达到或满足生产需要的工艺指标，即合理的工艺指标。

各企业的操作水平、管理水平、工艺条件、气候条件、设备状况、地理位置的不同，所以合理工艺指标的多少略有差异，如温度指标这一项，夏天与冬天，南方与北方，在同一阶段时期就有不同。有的企业把别人企业的工艺指标拿来指导自己企业的生产是不可取的，可以借签不能照搬。比如别的企业脱硫的碱耗“888”催化剂消耗低，而自己企业却达不到，它的原因是多方面的，你要找出根本原因，对症下药，进行完善。

工艺指标力求长期稳定，有利于生产长周期正常运行，有的企业脱硫岗位往往忽视碱度“888”含量，在系统出口H2S含量合格时不加碱，甚至不加“888”催化剂，一旦出现H2S超标时，就大量并猛加纯碱和“888”催化剂，此种降成本手段是不科学的。

这样控制不仅不能降低消耗，反而影响生产，成本上升。

观点转变了，一切事情都好办。作为一个企业，要从各方面综合考虑，综合算账，才会取得社会效益、综合效益、经济效益的大丰收。