风电人的苦乐人生（16）

今天是36个国家法定教师节，祝天下所有师傅，老师节日快乐！

上回说到了2009年国庆节长春度过，通过四地三个部门的通力合作与协作，迎来了公司第一个订单的叶片首支叶片下线，这也是当时SY电气所有唯一自制部件，也感到非常自豪，不过当时大家没有时间去感受。

技术人员现场进行设备优化（视频剪辑2009.10）

时间已经进入东北的冬天，其实在北方设立工厂，其生产成本要比南方高得多，其中一个取暖费。10月的长春需要穿厚厚的外套，羽绒服倒不至于，国庆节因为没回基地，就在商场买了一件外套。也第一次领略了东北的冬天。

叶片脱模（视频剪辑2009.20.21）

从事叶片的兄弟们都很清楚，早期的叶片生产不同于现在的叶片生产，例如叶根的预埋螺套，配套在螺套间的玻璃钢型材，还有芯材，都是叶片生产厂家自己加工，当时因为量小，也没考虑到购买套材（加工好的玻璃钢棒材，按角度和面积加工好的各类芯材），都是自己加工，一方面增加了工厂的加工工序，一方面需要增加工人和设备，同时也降低了效率，现在这些原材料都是按图纸请玻璃钢厂家和芯材厂家按照图纸加工成为成品成套交付，从综合成本来看，大幅降低，人员减少，设备减少，效率也高。

叶片后处理车间（视频剪辑2009.10）

因为长春10月份开始，室温就只有几度了，这对于树脂基负荷成型工艺而言可不是好事，相对江苏，上海，温度低了十来度，需要考虑提前供暖，即使供暖也要采取额外的措施保温或者提升温度。这个问题当时想了很多土办法解决，后面有照片。其中一个是玻璃钢实芯棒材生产就需要采取额外的红外灯加热固化。壳体灌注完成后需要保温固化。由于当时场地小，额外增加了很多的工序，流水线下来一片叶片的下线时间需要60h，对于现在24-30h下线一片叶片的生产而言，感觉非常落后，实际上当时也是非常艰难的一个过程。

叶片部件生产热风辅助加热（2009.10）

叶片部件生产红外辅助加热（2009.10）

为了尽快的落实首批13套39支叶片的交付，必须将生产效率提升上来。一方面实行三班倒，当时的熟练工人不超过1/3，都是从常熟调过来的，当各个工序的班组长，为了鼓励大家，SY这方面有国企和央企 独有的优势，提出了各种各样的生产竞赛激励，效率提升小发明激励，在创业阶段的生产线和条件简陋的生产线上，这种解决措施在当时是非常有效的。各个部门的主要负责人都是值班，有问题现场解决，正是这样的激情和激励，不到一个月，生产效率就压缩到了40个小时，也就是不到两天一片，一条生产线一个月可以出五套左右，在当时的场地条件和设备条件已经是极限了。

叶片后处理，加蒙皮热风加热（2009.11）

总体来说，叶片的生产是一个非常苦逼的工作和过程，无论生产条件多么好，现场多么舒适，装备多么先进，玻璃纤维的存在总体来说还是对身体有一定的不好，所以从事玻璃钢现场的工人需要多吃木耳类食物，加快体内玻璃纤维的排泄。

直到12月初，整个生产工艺流程和工序全部打通，设备优化补充完成，现在也记不清是哪天离开长春回到了常熟，这里有必要提下长春的刘老根大舞台，这辈子当前为止就去过一次，说实话二人转能发展到今天进入普通大众的文化消费范围，真的说二人转还是有一定的艺术功底的，赵本山的徒弟确实厉害，都有看家本领，这是在离开之前，通榆事业部的领导特地说去领略下二人转文化，值得回忆，可惜没有照片留下来。

12月初，根据业主需要，也发走了首套叶片，在当时来看，一帮对叶片都不是非常熟悉的五湖四海的爷们硬是完成了不可完成的任务，现在如果重复，估计够呛，激情是创业成功的重要因素，这也是我再SY值得回味的事件之一，人只有在不停地压力和困难下逼迫你自己成长，你才能进步。