自制锂电3.7v升9v电路图详解
描述
自制锂电3.7v升9v电路图（一）
一款待机功耗极低的一节3.6V锂电池转成9V的升压电路
自制锂电3.7v升9v电路图（二）
充电装置原理电路图所示，最大输出电流为20A，最高充电电压为80V.它可以从0V起进行调节，因此能对各种规格的蓄电池进行充电，还可以对相同规格的蓄电池组或串联蓄电池组进行充电，如最多可对5只串联的12V蓄电池同时进行充电。对串联蓄电池充电，可缩短连线长度，减少线损，连接方便，因此可大幅度提高工作效率。
从图中可知，变压器T为双基极管V1提供工作电压，双基极管V1及相应外围元件组成一个振荡器，振荡频率可由RP1、RP2控制。在本电路中，RP1、RP2取值相差较大，所以在实际工作中，RP2可起粗调作用，RP1起细调作用，这对单个电池充电时尤为重要，可避免损坏蓄电池。由V1产生的振荡脉冲经VD3隔离，触发晶闸管VS，充电电流的大小及电压的高低取决于振荡器的输出脉冲，即由振荡频率决定。R5为取样电阻，其大小视电流表而定，若电流表内带取样电阻，则R5可省去。R6、C2是保护表头用的阻尼元件。
实际选用的元件参数如图，变压器T可用功率为5W、输出电压为24V左右的任何型号的变压器，若输出电压达不到0～80V，最大电流达不到20A，可换用另一只双基极管，也可换用触发灵敏度高一些的晶闸管。特别需要注意的是：相线和零线要按图中连接；实际操作时，一定要接好电池后才可接通电源；充电结束后，应先切断电源，再拆除电池的连线。本机的缺点是对电网的干扰较大，有条件的话，可制作一个大功率的滤波器，以减少对电网的干扰。
自制锂电3.7v升9v电路图（三）
如图为锂电池快速自动充电器电路。锂电池可大电流充电，但单节锂电池的充电电压最大值不能超过4.2V，若超过4.5V，就可能造成永久性损坏。锂电池的放电电压不得低于2.2V，否则也将可能造成永久性损坏。该电路采用了LM3420—8.4专用锂电池充电控制器。当电池组电压低于8.4V时，LM3420输出端①脚（OUT）无输出电流，晶体管Q2截止，因此，电压可调稳压器LM317输出恒定电流，其电流值取决于RL的取值。
LM317额定电流为1.5A，若需要更大的充电电流，可选用LM338或LM350。充电过程中，电池电压会不断上升。电池电压被LM3420的输入脚④（IN）检测，当电池电压升到8.4V（两节锂电池）时，LM3420输出端①脚有输出电压，使Q2控制LM317转入恒压充电过程，电池电压稳定在8.4V，此后充电电流开始减小，锂电池充足电后，充电电流下降到涓流充电。
当输入电压中断后，晶体管Q1截止，电池组与LM3420断开，二极管D1的作用可避免电池通过LM317放电。
自制锂电3.7v升9v电路图（四）
输入端为MiniUSB口
充电电压不能超过8V。充电电流为1A，可以用安卓手机充电器充电。
充电时红色指示灯亮，充满电后绿色指示灯亮。
1、设计方法：
主控芯片：TP4056
芯片手册上的典型应用：
2、RPROG电阻的计算
这个电阻决定了最大充电电流的大小
充电电流I=1200/RPROG
这里选择RPROG为1.2k，最大充电电流为1A。
3、电阻R4的选择
R4的作用：增加热调节电流；降低内部MOSFET两端的压降能够显著减少IC中的功耗。在热调节期间，这具有增加输送至电池的电流的作用。对策之一是通过一个外部元件（例如一个电阻器或二极管）将一部分功率耗散掉。
充电器在工作的时候会发热，在发热的情况下，比如规定最大充电电流为1A，实际上发热以后充电电流达不到1A，越热输出电流越小，为了解决这个问题，官方给出一个对策就是连接一个电阻，将一部分功率耗散掉。
让这个电阻承担一部分热量，减小芯片发热，来增加锂电池充电电流。
计算公式：
这里选择0.25欧姆，封装为1206，功率可以达到0.25W。假设0.25欧姆电阻上通过的电流是1A，功率为0.25W。实际上充电电流连948mA也达不到，因此功率达不到0.25W。