紫砂矿料的加工过程、炼制过程
文人对宜兴紫砂推崇备至，宋、元、明、清诸代都有专着详细介绍。所以紫砂茶具这东西，挑选那也不是一两句话就可以解释清楚的，最好的就是把茶具直观的呈现眼前。
紫砂壶的质量性能首先取决于原料的质量和性能，其次决定于生产的工艺过程。几乎所有的天然陶土都含有多量的氧化铁，多的达到8%，少得也能达到2%，这种泥料烘烤出得胎质会呈现褐色或紫色。因为泥料的含铁量不同，在经过适当的调配，就能烧制出不同颜色的茶壶。紫色泥的主要矿物为石英云母和赤铁矿。同时紫砂泥还含有氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾、氧化钠等化学元素。合理的化学、矿物颗粒组成，是紫砂泥具有良好的可塑性。紫砂壶的烧成温度一般在1100—1200摄氏度之间，采用的是氧化法。烧成后的成品吸水率小于2%，表明它的气孔率介于陶和瓷之间。同时具有良好的透气性。以上原因共同作用，促成了紫砂壶的与众不同。
紫砂页岩生成于甲泥矿层的夹层中，大多是从深达数百米甚至千米的地下矿井深处开采出来的，并且以深层矿体的质地较为优良。然而刚开采出来的紫砂泥矿体(常被称为生料)，质坚如石，需经过一系列的加工处理，方可成泥(熟料)，用于制作。其工艺处理流程如下：
矿体开采 → 挑选矿料(生料) → 露天堆放(风吹雨打、日晒夜露数月甚至数年) → 自然风化(矿体成为松散小颗粒) → 除去杂料 → 矿料粉碎(用石磨或轮辗机碾碎) → 矿料过筛(根据泥料要求的目数，用不同规格的筛网筛选) → 配料混合(纯原矿泥料无此工序) → 加水拌和(大缸中) → 练泥(手工泥采用人工木杵槌练或足踏或用滚石碾烂等，机制泥则采用机器设备真空搅练) → 掇成湿泥块(手工泥切片成块，机制泥挤出切条) → 陈腐养土(多放置地窖阴湿处和套缸内，且陈腐的时间越长越好) → 熟料(使用前还需要再对泥料练制一次，方能达到理想的可塑性和均匀度)。紫砂泥料就是这样练成的!
紫砂泥不同于一般粘土，不能用水直接膨润，需经多套工序后才有理想的可塑性。
从紫砂矿石到可以做壶的泥料需要经过：风化-泥料粉碎-精选-配料-练制-陈腐等加工过程，进而形成各种不同的紫砂泥。人工炼泥是石磨碾碎过筛，加水后经人工翻复捶练直至达到理想的可塑性。现在所用的机械炼泥是用粉碎机过筛后加水拌和经真空练泥机制成成品泥。
古书上所记载的泥色有很多种，但是由于文献记载十分简练，所以没有流传下来详细的配方，而后人只能做个大概。由于紫砂的物理结构与众不同，有一些泥料自身呼吸作用明显，所以自身也会有一些颜色的变化。这对后人判断泥料的配比和一系列的工艺手法造成困难。另外一种泥料的特点的形成并不光是泥料本身的原因，还包括窑温、烧制时间、燃料、制作手法等等多种因素的综合。
紫砂矿土俗称生泥形似块状岩石，矿土开采后须经数年露天堆放，风霜雨雪，待其风化，松散成小颗粒方可开始加工使用。采下来的紫砂原矿需要加工成紫砂壶的原料，下面紫砂之家小编就为大家介绍一下紫砂泥传统的炼制方法。
第一、露天堆放，自然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其最细的部分为85目(每平方厘米的筛子网眼个数)，以保证紫砂壶烧成后有0.02毫米的孔径;其中未完全风化的部分，还需在石磨上磨碎。整个自然风化的过程至少需要一年的时间。
第二、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清晰可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性。
第三、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。
第四、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥(作过壶胚的余泥)后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。
将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥，需要经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、炼泥等多道基本工序。那么矿料在加工过程中的每一个细节，都会直接影响泥料的最终品质。下面就来了解一下矿料的加工过程。
一、选料
选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分的越细致，越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物，如废土、夹石、锈片等，再把矿料摊晒在露天堆场稍事分化。因紫砂矿料通常呈成层状构造，经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石质物等杂质，故必须待其稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真挑选。在风化前先进行拣选，可以防止某些杂质在风化过程中碎裂、溶化。
二、风化
风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒、风吹、雨淋等，使矿料在有养分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。
风化最好历经冬夏两季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。朱泥矿料因基本能溶于水成泥糊状，为保留矿料中的颗粒比含量，一般不进行风化处理(沥浆料除外)，而是通过熟泥长时间的陈腐来改善泥料特性。
三、 粉碎
经过风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨、轮辗机、石磙等。
四、筛分
筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分，以保证粉料的均匀性，达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂器更具个性化的应用，如调砂、铺砂工艺等。筛分有干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分。
五、提纯
紫砂原料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等;有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁、氧化铁等。其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。
六、陈腐
将加工好的紫砂粉料加净水搅拌均匀，掇成泥块或搅拌成泥浆料，放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐，这种做法古代称之谓“养土”，陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后，可塑性会进一步提高，更利于制品的成型与烧成。陈腐时间越长越有利，经长时间陈腐的泥料烧成后和未经陈腐的相比，会因火气退却而变的柔和玉气，其色调也会有所加深。如在相同的烧成气氛及温度下，陈腐过的绿泥泥料烧成后会显得更青绿，更和润。
七、练泥
练泥分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥是将陈腐后的泥料放置泥凳上，用大木锤按一定的顺序反复捶打，挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。
现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥的方式。经过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，致密度和可塑性也会更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。但是真空练泥机练制的泥料，因其颗粒成定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放开来，使坯件各部位呈不均一搜索，从而引起制品收缩、变型率加大。
手工练泥相对于机械真空练泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变型率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有突出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物质和团粒堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。应用极制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的3%~5%下降到1%左右，气孔率也随之降低，而茶壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。
经过几十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档紫砂作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。
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每把壶都有一个故事，今天来说说你与紫砂的故事 !