工业车间除尘“神器”之旋风除尘器

前言

车间除尘器种类有很多，每种除尘器都有它的优势和缺点，比较常用常见的有滤筒除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器，用的相对比较少的有静电除尘器和湿式除尘器，这两种除尘器实际应用比较少是因为静电除尘器投资费用太高，使用不经济；湿式除尘器更适用于带有水分、粘性、刺激性气体的粉尘处理。

今天小编主要为大家介绍工业车间除尘神器之“旋风除尘器”

旋风除尘器 

一、旋风除尘器介绍

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。属于中效除尘器，多应用于烟气除尘、多级除尘及预除尘。

二、工作原理

旋风除尘器是常用的除尘器，虽然看似简单，往往都能依葫芦画瓢，但是很多时候却收集不到粉尘，究其原因，关键是没有控制好筒体直径的黄金比例。圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。

当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。

筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

三、运行维护

旋风除尘器在使用时要注意以下三个事项

1.运行参数：

旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

2.防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。

3.避免粉尘堵塞和积灰

旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

具体解决方式可以查看  旋风除尘器的维护保养

四、应用领域

木材加工、矿山、抛光、打磨、电焊焊烟、机器人焊接、船舶制造、化工、粮食、制药、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、纺织、玻纤等其它行业产生的粉尘治理。