隔热发泡胶性能差怎么回事？常见原因分析

隔热发泡胶作为普通发泡胶的升级版，只是在原来发泡胶配方基础上增加一些具有隔热、保温性能的材料，这样的发泡胶固化后就能达到隔热效果，用在汽车制造获得电器中效果明显。请问隔热发泡胶固化后性能差，特别是隔热性能不稳定是怎么回事？

1、调配比例不合适。双组份隔热发泡胶需要严格按照比例调配，胶液太稠或者太稀都会影响整体固化后性能标准。特别是太稀的发泡胶固化后发泡倍数低，这样的发泡胶隔热性能就变差。

2、施工环境低。隔热发泡胶施工的时候需要注意环境温度，如果施工环境温度太低，固化的速度就能变慢，长时间不能彻底固化的胶液容易变干、变硬，即使最终完全固化，各项性能也会降低。

3、胶液质量差。

4、混有杂物。隔热发泡胶在施工阶段需要检查基材表面是否干净，如果有残留细小杂物，都会导致固化后各项性能不稳定。

5、胶液存放不合理。隔热发泡胶属于电器制造常见胶粘剂，未开封的保质期比较长，存放的时候如果经常被阳光照射，胶液容易过期。这类的胶液使用后就会导致隔热性能与防水性能、粘接性能等下降。

关于隔热发泡胶性能差常见原因就是以上这些，其实这些原因都是可以避免的。用户在购买的时候除了要注意胶液品质之外，还需要注意操作方法，合理的操作与存放可以令胶液性能发挥更好。