【纺织百问】梳棉机棉条经常断头是什么原因？

81．梳棉机棉条经常断头是什么原因？

答：梳棉机生条经常断头，一般的原因分析如下：

1. 原料原因引起的断头。纺再生棉、棉麻混纺、粗特转杯纱时，所用原料的纤维间抱合力小，容易造成频繁断头，可加装皮圈导棉装置来减少断头。纺竹纤维、莫代尔纤维等新型纤维素纤维时，可在道夫下部加装铝罩板来减少断头。

2. 前部牵伸设置不当造成断头增加。道夫与剥棉罗拉、剥棉罗拉与压碎辊、压碎辊与大压辊、大压辊与小压辊之间的牵伸倍数需设置适当，否则会增加断头。

3. 道夫针布针齿间镶嵌杂质。道夫针布嵌杂质，造成道夫表面纤维凝聚不均匀，且易出现烂网、烂边现象，造成断头增加。

4. 道夫、剥棉罗拉针布严重磨损。

5. 压碎辊、大压辊、小压辊间隔距或加压不合适易造成断头。

82．为什么会发生棉网“掉边”的现象？如何防止？

答：产生原因：

1、棉卷两边不整齐，或者棉层边缘太薄、粘层，或机后导卷板开档过大。

2、道夫两边针布损伤，有倒齿、毛刺、或者边缘粘有油污，焊锡膏没有清理干净，不清洁。

3、大漏底入口两边积聚花衣或者其他杂物等，妨碍道夫上的棉网正常输出。

4、大漏底入口两侧或机架处有毛刺，挂花形成扭结的纤维束，破坏道夫上的棉网。

5、前下罩板下口两边有毛刺，挂花。

6、锡林与墙板、道夫与墙板间积花太多，影响两边的纤维顺利转移。

解决措施：改进棉卷结构，消除烂边、边缘不齐等不良棉卷，清理道夫针布油污毛刺，揩净大漏底，打光前下罩板下口两边，大漏底进口两端及机架除的毛刺，及时清楚锡林道夫墙板间积花等。

83．我厂现在清花棉卷重量不匀率一直不稳，干重386g/m，湿重416。同个棉卷中，重量会不时（没规律性）出现偏重偏轻的情况。如，416，418，403，424，417。象上面这种情况不知道什么原因，请指教下。

答：1、原料方面：注意原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。

2、工艺方面：加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件，提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀，以控制各单机单位时间的给棉量及输出量稳定。

3、机械方面：天平调节装置工作状态正常、动作灵敏，如有变形和磨灭，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，并经常处于铁炮中央位置，以保证传动正确，速度合乎要求。

4、操作管理方面：排放棉包的工作的合理与否，将影响混棉的均匀性；挡车工调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时棉卷的生头质量将影响的棉层不均匀率与棉卷结构。

5、温湿度方面：尽量减少清花车间温湿度的波动，要根据具体条件，规定合理的车间温湿度，并加以控制。开清棉温度夏季控制在31~32℃，冬季控制在20~22℃，相对湿度一般为55~65%。

84．对于梳棉机选用的刺辊针布，针齿密度大一些好还是小一些好？有什么注意事项？

答：1、锯齿前角或工作角：刺辊针布工作角的大小影响锯齿的穿刺和握持力，影响分梳、除杂、落棉、纤维的转移能力。当前角小或工作角大时，穿刺能力强，分梳效果好，但转移能力差，杂质、纤维不易抛离，落棉少，严重时易返花而产生棉结、索丝等疵点。纺棉时前角一般选用15-20°，纺化纤一般选用0-10°。

2、锯齿P与齿间密度N：单位面积内的齿数，由纵向齿密和横向齿密决定，N越大，刺辊分梳度高，分梳能力强，但转移差，有可能损伤纤维。一般情况下，齿密与前角或工作角要相匹配。

3、齿尖长度l和齿宽b影响锯齿的锋利度，l小穿刺能力强，分梳效率高，落棉低、落棉含杂高，但本身强度低，易损坏。

4、齿尖角越小，锯齿的锐利度好、穿刺能力强、但强度及耐磨性低。

85．A076C型清棉机棉卷破边的原因及控制措施？

答：棉卷破边不仅影响棉卷重量不匀，并且在梳棉工序容易产生棉网破边，增加断头。控制措施：一是在尘笼两端的网眼各密封10 mm，减少风力在尘笼边缘因阻力而产生的涡流，造成凝聚棉块时的破边；二是在尘笼与第一压紧罗拉之间加装导棉块，使棉卷的边缘向里收缩20 mm；三是在棉卷罗拉两端小墙板上加装厚度10 mm的导棉板。

编辑：纺织大学堂