制冷装置如何抽真空？这篇文章告诉你

制冷系统经气密试验后,应抽除其中残存的气体,并使系统中水分在高真空条件下蒸发而被抽除。

抽空最好用独立的真空泵进行,真空泵的吸气管接在系统充剂阀处或其他适当部位。当系统真空度已稳定,真空泵出口已经不再有出气时,停止抽空。注意应先关真空泵与制冷系统接通的阀门再停泵,以免泵内滑油被吸入系统和产生回气。

为了防止突然断电出现上述事故,可在泵与制冷系统之间的接管上装设一个随真空泵电动机起停同时启闭的电磁阀。小型的制冷系统,可用制冷压缩机本身来抽空,其操作要点如下:

1)稍开压缩机吸入截止阀;关闭排出截止阀,打开排出阀多用通道堵头(或拆除压力表接管等)以供抽空时排气关闭系统中通大气的各阀(如充剂阀、放空气阀等);开启系统中其余各阀(包括旁通阀)

2)放尽冷凝器中的冷却水;如能利用蒸发器电融霜加热器或其他方法对系统适当加温,这将有利于加速其中水分的蒸发。环境温度低于5℃时不宜进行抽空除水。

3)将压缩机盘车数转,排气口应有气体排出。如一切正常,可将压缩机开关置于“手动”位置(这时低压和油压差继电器触头被旁通),使压缩机起动。如没有“手动”位置,则应使上述触头短接。压缩机如有手动能量调节,应置于最小能量位置,使压缩机以最小排气量工作。

在抽空过程中慢慢开大吸入截止阀,如开得过快因排气口小会导致排压过高;注意排气温度和滑油温度不要过高(R12压缩机排气温度不得超过125℃,R22和氨则不超过145℃;滑油温度不得超过76℃);滑油压力与吸入压力之差不得低于0.026MPa,否则应立即停机;抽空应间断进行,方能最大限度地抽除系统中的气体和水分。这项操作所需时间取决于装置的大小和系统中水分的多少,要严格地消除系统中水分,大约需要18~72h。

4)当抽空已经达到稳定的真空度,并在排出口感觉不到有气体排出时,可关闭压缩机吸入阀,然后用手按住排出阀多用通道,迅速倒足排出截止阀将多用通道关闭,并停机装复通道堵头;如果是其他排气口,则应先封闭,后停机。为了进一步减少系统残留的水蒸气和其他气体,氟利昂制冷系统在达到稳定真空度后,可从充剂阀或其他适当部位充入适量氟利昂气体,使真空度降到0.04MPa,然后再起动压缩机重复前述工作,再次抽空到要求的真空度。