车间新技术 | 齿轮加工更轻松

如果要加工内齿齿轮的轮齿，

刮齿技术是当前齿轮加工的发展趋势。

新循环已简化复杂操作顺序的编程。

许多机床操作人员仍感觉齿轮加工的难度很大，只适用于专业人员。TNC 640新增的三个加工高质量内齿和外齿齿轮的循环彻底改变了这种状况。无论是刮齿还是滚齿，都能一次装夹轻松和经济、完整地加工直齿或斜齿齿轮。该软件还允许在铣削和车削模式下执行这两种齿轮加工。

看不到的内齿和外齿齿轮多如牛毛，例如全部机动车都用齿轮。从自行车到建筑机械，从电动踏板车驱动到液压重型机械驱动，轮毂与驱动齿轮副间需要完美啮合才能运动。齿轮加工通常仍需要专用机床，需要费时费力地二次装夹工件。传统齿轮加工工艺通常还十分消耗时间。TNC数控机床的高动态性能齿轮加工循环允许一次装夹完成齿轮加工，大幅缩短加工时间、减少工作量和降低成本。

轻松编程复杂运动

新循环287“齿轮刮齿”提供复杂刮齿操作程序的编程能力。只需要定义齿轮的几何数据和需要使用的刀具数据。TNC 640执行所有其它计算，特别是计算复杂的同步运动。因此，内齿齿轮的加工已成为可轻松掌握的标准。

与传统插齿方式相比，刮齿的生产效率和生产力更高，因此刮齿是成功的齿轮加工技术。在双主轴模式下，新的刀具技术和TNC 640数控系统的高动态性能运动可满足复杂刮齿加工操作顺序的要求。其唯一要求是机床的工件主轴需具有足够高的速度并已恰当地配置主轴的同步运动。

轻松地滚齿

与刮齿同样简单，也基于齿轮几何和刀具定义生成程序，TNC 640的循环286“齿轮滚齿”也能简化齿轮加工。滚齿主要适用于外齿齿轮副。滚齿的优点是高生产力和可用比较简单的刀具加工大量齿形。

一次定义，反复使用

新齿轮加工循环是基于循环285“定义齿轮”。顾名思义，用该循环定义齿轮几何，操作人员只需定义齿轮几何一次。后续生产过程中的全部所需的操作，例如粗加工和精加工，都基于该定义。

优化退刀，确保安全

除编程简单外，该新循环还提供高安全性的另一大优点。为避免程序意外中断造成损坏，例如断电，循环286和287提供优化的退刀功能。这两个循环自动定义刀具自工件退离的方向和路径。

编程时，只需少量的齿轮加工和刀具信息。

刮 齿

在同步主轴的机床上连续加工外齿，主要用于加工内齿齿轮的操作顺序。

优点：

■   一次装夹完整加工工件

■   无需专用机床

■   无需换机床—节省时间和提高质量

滚 齿

连续加工外齿齿轮（特殊情况下内齿齿轮）。刀具轴与工件主轴之间所需的同步运动可用机械传动方式实现，也可用数控系统的电子方式实现。

优点：

■   生产的多样化和复杂的齿形

■   广泛的标准刀具和易于制造的专用刀具

■   高生产力的加工工艺

退 刀

用于程序意外中断时控制刀具和刀具轴退出工件，并确保退出过程中无碰撞。

优点：

■   避免损坏工件、刀具和主轴

■   重新启动后，顺利执行中断的加工操作

■   自动化的操作程序，无需人工干预

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